Cтраница 1
Получение щетины и моноволокна с винтовой поверхностью путем кручения ( без предварительной термической обработки), вытягивания изделий и фиксации крученых нитей выдержкой в кипящей воде; получается крутка 400 - 600 витков на метр. [1]
Для получения щетины проводят полиамидирование капролак-тама в смеси с отходами полимера ( слитки, волокно) и из полученного продукта формуют щетину. [2]
Поскольку получение полиамидной щетины осуществляется по аналогичному методу, в этом же разделе вкратце излагается технология изготовления щетины и жилки. [3]
Другим способом получения конической щетины и проволоки является применение фрезерных устройств, которые образуют периодически повторяющиеся утонения или равномерное уменьшение толщины ( как при производстве плетей), после чего проволока разрезается машинным способом на отрезки желаемой длины. [4]
На рис. 161 приведены схемы установок для получения щетины и бесконечной жилки из полиамидной крошки с формованием на экструдерах. На установке для получения щетины сформованное волокно наматывается на мотовила, на которых нить перед резкой промывают и подвергают фиксации. Установка для получения жилки работает по непрерывной схеме; отдельные жилки после вытягивания наматывают на фланцевые катушки. [5]
Помимо применения в качестве волокон и пленок, полиамиды используются для получения искусственной щетины и формовочных изделий. Благодаря высокой прочности эти материалы особенно ценны для изготовления шестеренок, выдерживающих нагрузку в течение длительных периодов. [6]
Рильсан по сравнению с перлоном менее гигроскопичен, что является его преимуществом при получении щетины. [7]
Если рассматривать процесс получения волокон из полиамидов в историческом аспекте, то необходимо указать, что производство бесконечных нитей началось именно с получения щетины. [8]
Экономичность процесса производства, известного под названием-способ ( способ непрерывной полимеризации), была доказана ( в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона; в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [9]
На рис. 161 приведены схемы установок для получения щетины и бесконечной жилки из полиамидной крошки с формованием на экструдерах. На установке для получения щетины сформованное волокно наматывается на мотовила, на которых нить перед резкой промывают и подвергают фиксации. Установка для получения жилки работает по непрерывной схеме; отдельные жилки после вытягивания наматывают на фланцевые катушки. [10]