Получение - электрокорунд
Cтраница 1
Получение электрокорунда нормального является сложным электротермическим процессом. Возможность выделения глинозема основана на большем сродстве кислорода к алюминию по сравнению с другими металлами, окислы которых содержатся в боксите. [1]
Процесс получения электрокорунда заключается в выделении глинозема из бокситов путем восстановительной плавки. [2]
Опыты получения электрокорунда были начаты в СССР Масленицким и А. Н. Кузнецовым в 1921 г., затем продолжены Максименко в 1923 г. [1], а в 1928 г. - другими авторами. [3]
Процесс получения электрокорунда титанистого сходен с процессом получения электрокорунда белого. По микроструктуре электрокорунд титанистый аналогичен электрокоруиду нормальному, выплавленному из высокосортного боксита. Электрокорунд титанистый с содержанием 2 - 3 % окиси титана представляет собой высококачественный нормальный электрокорунд, в котором отсутствует ряд примесей и ферросплав. Электрокорунд титанистый выпускается в виде шлифовального зерна и шлифовальных порошков и предназначается для изготовления абразивных инструментов, с помощью которых обрабатываются углеродистые, конструкционные и другие стали в закаленном и незакаленном состоянии. [4]
 |
Упругости / 0j окислов, участвующих плавки электрокорунда. [5] |
Процесс получения электрокорунда плавкой шихты из смеси боксита с углем можно разбить условно на две стадии: 1) восстановительную, в течение которой происходит восстановление примесей к глинозему в боксите и образование раепла-ва глинозема и ферросплава и 2) кристаллизационную, в течение которой происходит охлаждение расплава с образованием в нем кристаллов корунда и затем застывание расплава и ферросплава. [6]
Рудовосстановительные электропечи для получения электрокорунда типа РКО-165 сходны с ферросплавными печами типа РКО-165. Тяжелые условия ведения плавки не позволяют пока еще выплавлять нормальный электрокорунд непрерывным процессом. Особое внимание следует уделять вопросам обеспечения нормальных условий эксплуатации непрерывных самообжигающихся электродов и выбору рационального режима их перепуска. [7]
Практически пока неразрешимой остается задача получения электрокорунда с весьма низким содержанием оксида кальция при использовании обычных бокситов. [8]
Процесс получения электрокорунда титанистого сходен с процессом получения электрокорунда белого. По микроструктуре электрокорунд титанистый аналогичен электрокоруиду нормальному, выплавленному из высокосортного боксита. Электрокорунд титанистый с содержанием 2 - 3 % окиси титана представляет собой высококачественный нормальный электрокорунд, в котором отсутствует ряд примесей и ферросплав. Электрокорунд титанистый выпускается в виде шлифовального зерна и шлифовальных порошков и предназначается для изготовления абразивных инструментов, с помощью которых обрабатываются углеродистые, конструкционные и другие стали в закаленном и незакаленном состоянии. [9]
Для таких производств, как керамическое, получение электрокорунда и др., важное значение приобретает адгезия сплавов на основе железа к твердой окиси алюминия. [10]
В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя ( обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаС2 при восстановлении кальция из СаО ( обожженного известняка) в условиях избытка углерода в шихте; получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд; получение электрокорунда; плавка муллита: получение карборунда; графитирование прессованных электродов; получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получение черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем ( плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алюминия процесса электролиза. [11]
К с т е с т в е н н ы и корунд является минералом, состоящим из кристаллич. Как абразивный материал он несколько уступает последнему, отличаясь меньшей чистотой и однороднестью и давая при дроблении больше пыли. Применяется в дробленом виде в тех же случаях, как электрокорунд. Низкосортные руды используются иногда как сырье для получения электрокорунда. Месторождения его встречаются сравнительно редко. За границей он известен только в Юж. [12]
Страницы: 1