Cтраница 2
При получении этилбензола с целью последующего его дегидрирования в стирол - сырье для производства каучука, также большое значение имеет чистота полученного полупродукта. Выход целевого продукта может быть увеличен путем последующего разрушения ( трансалки-лировапия) полиалкилбензолов, однако эта реакция в присутствии обычного фе сфер не, кислот не го катализатора не идет. Поэтому при получении зтилбензсла в качестве катализатора используется также хлористый алюминий. [16]
При получении этилбензола в качестве катализатора применяется главным образом хлористый алюминий. Ежедневно таким способом производят несколько тысяч тонн этилбензола. Этот способ алкилирования используется уже много лет и в настоящее время считается одним из наиболее эффективных методов получения этилбензола. Однако применение катализаторов Фриделя - Крафтса связано с рядом трудностей: аппаратура должна изготавливаться из материала, устойчивого к коррозии, а применяемое сырье должно иметь достаточно высокую степень чистоты, иначе расход катализатора будет очень большим. Корродируют аппаратуру не столько сам катализатор А1С13, сколько комплексы, которые образуются в ходе реакции в результате взаимодействия хлористого алюминия с компонентами сырья. Эти комплексы значительно более агрессивны и иногда единственным способом борьбы с коррозией является непрерывная замена корродированных узлов аппаратуры. Образованию таких комплексов, очевидно, способствуют содержащиеся в сырье примеси. Так, в частности, установлено, что одни и те же установки для производства кумола с фосфорнокислотным катализатором хорошо работают в одних местах и плохо в других. В результате возникает еще одна проблема, связанная с нейтрализацией кислотных растворов, поскольку продукт алкилирования промывают водой, чтобы удалить растворенный в нем катализатор. Именно по этим причинам в настоящее время широко исследуется возможность проведения алкилирования на цеолитных катализаторах. [17]
При получении этилбензола наиболее распространенным катализатором является безводная система хлористый алюминий - хлористый водород. Ввиду экзотермического характера взаимодействия между бензолом и этиленом для ограничения верхнего температурного предела ( 95 С) используют охлаждение. Подавление реакции образования диэтилбензола достигается повышением соотношения бензол: этилен. Его всегда поддерживают выше 1, чаще всего оно равно 5 или выше. Потребление катализатора составляет 10 кг на 1 т этилбензола. [18]
При получении этилбензола наиболее распространенным катализатором является безводная система хлористый алюминий - хлористый водород. Ввиду экзотермического характера взаимодействия между бензолом и этиленом для ограничения верхнего температурного предела ( 95 С) используют охлаждение. Подавление реакции образования диэтилбензола достигается повышением соотношения бензол: этилен. Его всегда поддерживают выше 1, чаще всего оно равно 5 или выше. Потребление катализатора составляет 10 кг на 1 т этилбензола. [19]
![]() |
Условия равновесия реакции этилирования бензола при 95, с применением хлористого алюминия в качестве катализатора, при. [20] |
Применяемый для получения этилбензола этилен не должен содержать альдегида, спирта, эфира и кислорода. В противном случае наблю - 4 дается осмоление продуктов реакции и снижается количественное использование этилена. [21]
Основным методом получения этилбензола остается процесс алкилирования бензола этиленом. Его выделение из ксилольной фракции играет значительно меньшую роль, однако в ряде случаев это осуществляется, так как при этом повышается эффективность выделения о - и п-ксилола. [22]
Американский процесс получения этилбензола, с помощью которого в США производили во время войны подавляющую часть этилбензола, необходимого для синтетического каучука GR-S, во многом сходен с немецким методом. Отличие состоит в том, что для активирования хлористого алюминия добавляли хлористый этил. [23]
Технологический процесс получения этилбензола близок к технологическому процессу получения кумола. Этилбензол подвергается затем каталитической высокотемпературной дегидрогенизации с образованием стирола. [24]
Американский процесс получения этилбензола, с помощью которого в США производили во время войны подавляющую часть этилбензола, необходимого для синтетического каучука GR-S, во многом сходен с немецким методом. Отличие состоит в том, что для активирования хлористого алюминия добавляли хлористый этил. [25]
Поэтому процессу получения этилбензола из этилена коксового газа предшествует операция предварительного извлечения этилена в виде концентрированной, этиленовой фракции. При извлечении этилена в этиленовую фракцию попадает также пропилен, вследствие чего при производстве этилбензола на базе этилена коксового газа в качестве попутной продукции получается изо-пропилбензол. [26]
![]() |
Влияние температуры и давления на выход этилбензола при молярном отношении бензол. этилен, равном 2 ( Ind. Eng. [27] |
Парофазные процессы получения этилбензола не нашли широкого применения, поэтому здесь не дается детального описания их. [28]
Технологический процесс получения этилбензола состоит, из двух основных стадий: алкилирование бензола этиленом и ректифи - кация реакционной массы. [29]
В процессе получения этилбензола используется цеолитный-катализатор фирмы Mobil, отличающийся высокой селективностью и низкой дезактивацией. [30]