Получение - этиленгликоль
Cтраница 3
 |
Технологическая схема синтеза этиленгликоля. [31] |
В качестве примера рассмотрим технологическую схему получения этиленгликоля ( рис. 84), которая применима и для синтеза пропиленгликоля. Процесс проводят без катализаторов при 160 - 200 С под давлением, обеспечивающим сохранение смеси в жидком состоянии. Исходную шихту готовят из свежего и оборотного водного конденсата и этиленоксида, причем концентрация оксида составляет 12 - 14 %, что соответствует примерно 15-кратному мольному избытку воды по отношению к а-оксиду. [32]
Однако по сравнению с обычным способом получения этиленгликоля через оксид этилена такой метод является слишком многостадийным и не имеет каких-либо преимуществ. [33]
Однако по сравнению с обычным способом получения этиленгликоля через окись этилена такой метод является слишком многостадийным и не имеет каких-либо преимуществ. [34]
В качестве примера рассмотрим технологическую схему получения этиленгликоля ( рис. 86), которая применима и для синтеза пропиленгликоля. Процесс проводят без катализаторов при 160 - 200 С под давлением, обеспечивающим сохранение смеси в жидком состоянии. [35]
Однако по сравнению с обычным способом получения этиленгликоля через оксид этилена такой метод является слишком многостадийным и не имеет каких-либо преимуществ. [36]
Дополнительные данные к окончательному отчету по работе Получение этиленгликоля из дихлорэтана, Отч. [37]
Преимуществом такого протекания процесса является исключение стадии получения этиленгликоля из окиси этилена и отсутствие выделения в реакции этерификации низкомолекулярного продукта - воды. [38]
Щелочной гидролиз низкомолекулярных хлоргидринов ранее широко применялся для получения этиленгликоля, этилен - и про-пиленоксида. [39]
Этиленоксид применяется во многих промышленных синтезах: для получения этиленгликоля и различных полимеров. [40]
Техническое оформление процессов получения пропиленгликоля и диэтилен-гликоля аналогично схеме получения этиленгликоля. [41]
Из всего количества выработанной окиси этилена 64 % использовано для получения Этиленгликоля, 11 % в производстве гликолевых и полигли-колевых эфиров, 10 % для получения моющих и вспомогательных продуктов, 8 % для получения этаноламина, 5 % в производстве акрилонитрила и 2 % для различных других целей. [42]
 |
Потребление окиси этилена отдельными отраслями промышленности США в 1954 г. [43] |
Наиболее важной областью применения окиси этилена является использование ее для получения этиленгликоля. [44]
Из всего количества выработанной окиси этилена 64 % использовано для получения этиленгликоля, 11 % в производстве гликолевых и полигли-колевых эфиров, 10 % для получения моющих и вспомогательных продуктов, 8 % для получения этаноламина, 5 % в производстве акрилонитрила и 2 % для различных других целей. [45]
Страницы: 1 2 3 4