Cтраница 1
Получение этиленоксида обычно проводят над нанесенным серебряным катализатором при 260 - 390 С. [1]
Метод получения этиленоксида через этиленхлоргидрин является более старым, но и в настоящее время он довольно широко применяется в ряде стран. [2]
Процесс получения этиленоксида хлоргидринным способом прост в аппаратурном оформлении и хорошо изучен, однако имеет ряд недостатков - многостадийность, большие расходы хлора и извести, а также наличие сточных вод, направляемых на очистные сооружения. В последнее время этот метод получения этиленоксида вытесняется более перспективным методом прямого окисления этилена. При производстве 1 кг этиленоксида через этиленхлоргидрин требуется 0 74 кг этилена и 1 8 кг хлора, а для процесса прямого окисления-1 04 кг этилена и совсем не нужен хлор. [3]
Этиленхлор-гидрин используется для получения этиленоксида и Р ( У-дихлордиэтилового эфира ( хлорекса), для оксиэтилирова-ния аминов и фенолов в произ-ве красителей и лек. [4]
Обычно этиленхлоргидрин применяют для получения этиленоксида. Получить концентрированный продукт ректификацией не удается, так как он образует с водой азео-тропную смесь ( 41 % С1СН2СН2ОН), кипящую при 98 С. Для получения безводного этиленхлоргидрина применяют высаливание, в результате чего образуются два слоя - органический ( 70 % С1СН2СН2ОН) и водный. Перегонкой верхнего слоя удаляют воду в виде азеотропа, а снизу колонны получают безводный целевой продукт, кипящий при 129 С. [5]
Применявшийся прежде многостадийный технологический процесс получения этиленоксида включал в себя водное хлорирована этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, причем в качестве побочного продукта получалась соляная кислота. Нецелесообразность этого способа с точки зрения техники безопасности определялось тем, что в процессе участвовал токсичный хлор, обращались агрессивные и вызывающие коррозию вещества ( хлор, щелочи, кислоты), m процесс был легкоуправляемым на всех стадиях и это определяло его применение. [6]
В последнее время разрабатывается процесс получения этиленоксида окислением этилена в псевдоожиженном слое катализатора. Этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с процессом в неподвижном слое: равномерную температуру по всему слою катализатора, отсутствие горячих точек ( возможных при работе с неподвижным катализатором), малое гидравлическое сопротивление контактному газу, а также ( благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи) сокращение поверхности теплообмена, а следовательно, и уменьшение габаритов реакционных аппаратов. [7]
Применявшийся прежде многостадийный технологический процесс получения этиленоксида включал в себя водное хлорирование этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, причем в качестве побочного продукта получалась соляная кислота. Нецелесообразность этого способа с точки зрения техники безопасности определялось тем, что в процессе участвовал токсичный хлор, обращались агрессивные и вызывающие коррозию вещества ( хлор, щелочи, кислоты), но процесс был легкоуправляемым на всех стадиях и это определяло его применение. [8]
Процесс получения этиленоксида хлоргидринным способом прост в аппаратурном оформлении и хорошо изучен, однако имеет ряд недостатков - многостадийность, большие расходы хлора и извести, а также наличие сточных вод, направляемых на очистные сооружения. В последнее время этот метод получения этиленоксида вытесняется более перспективным методом прямого окисления этилена. При производстве 1 кг этиленоксида через этиленхлоргидрин требуется 0 74 кг этилена и 1 8 кг хлора, а для процесса прямого окисления-1 04 кг этилена и совсем не нужен хлор. [9]
Изучение современных нефтехимических производств убедительно подтвердило большое гигиеническое преимущество одностадийных непрерывных технологических процессов. Улучшение условий труда обусловлено тем, что управление технологическим процессом становится более совершенным, уменьшается количество оборудования, а следовательно, увеличивает общий уровень герметизации. Применявшийся прежде многостадийный технологический процесс получения окиси этилена включал в себя водное хлорирование этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, причем в качестве побочного продукта получалась соляная кислота. В настоящее время внедрен промышленный способ получения этиленоксида одностадийным прямым окислением этилена кислородом воздуха. Проведенные гигиенические исследования в этом производстве показали, что концентрации окиси этилена в воздухе рабочей зоны, как правило, не превышают ПДК. Только при выполнении таких технологических операций как чистка, ремонт оборудования, отбор технологических проб концентрации окиси этилена превышают ПДК от трех до шести раз. [10]