Получение - максимальный выход
Cтраница 2
Для получения максимального выхода необходимо эффективное перемешивание пастообразной реакционной смеси. [16]
Для получения максимального выхода необходимо применять определенное количество катализатора и вести реакцию определенное время. Это необходимо потому, что ацетали, под действием тех же самых катализаторов, которые содействуют их образованию, расщепляются с образованием исходного альдегида. Вообще рекомендуется применять не самые сильные катализаторы, а действующие более мягко; оптимальную продолжительность реакции устанавливают предварительными опытами. [17]
 |
Принципиальная технологическая схема двухступенчатой установки гидрокрекинга для дистиллятного сырья. [18] |
Для получения максимального выхода бензина в большинстве случаев используется двухступенчатый процесс с удалением на I ступени гидрокрекинга сернистых и азотистых соединений. [19]
Для получения максимальных выходов ацетилена требуется применение 98 % - ного кислорода и подогрев его до 400 - 600 С. Время пребььвания газа в зоне реакции составляет 0 004 - 0 006 сек. [20]
Для получения максимального выхода этилена при 1400 С ( 67 3 %) потребовалась продолжительность реакции, равная 0 00041 сек. [21]
Для получения максимального выхода шенита точка Ci ( рис. 50) состава исходной смеси должна лежать на луче кристаллизации ШР, идущем из полюса шенита Ш в точку Р, положение которой соответствует составу маточного раствора, насыщенного шенитом, КС1 и каинитом. Раствор Р - шенитовый щелок сбрасывают, а шенит обрабатывают хлоридом калия в водной среде с образованием сульфата калия и маточного раствора А, насыщенного хлоридом калия, сульфатом калия и шенитом. Этот раствор полностью используют в первой стадии конверсии и цикл, таким образом, замыкается. [22]
 |
Схема процесса каталитическом дегидрогенизации фирмы Гудри -. [23] |
Для получения максимального выхода бутадиена бутан-бутиленовую фракцию направляют на рециркуляцию. [24]
Для получения максимального выхода бензина в большинстве случаев используют двухступенчатый процесс с удалением на первой ступени гидрокрекинга сернистых и азотистых соединений. Давление в реакторах обеих ступеней 10 - 15 МПа, температура 370 - 420 С, кратность циркуляции водорода w 1000 м3 на 1 м3 сырья. Используют наиболее активные катализаторы. [25]
Для получения максимального выхода эфира необходима взять некоторый избыток натрия. [26]
Для получения максимального выхода гексена следует нагревать реакционную смесь до температуры 80 С, гептена - до 100 С. [27]
Для получения максимального выхода эфира необходимо взять некоторый избыток натрия. [28]
Для получения максимального выхода СЖК с 20 - 35 углеродными атомами в молекуле окисляют фракцию товарных парафинов 320 - 450 С, имеющую температуру плавления 51 - 52 С и содержащую не более 2 % масел. Температура окисления 105 - 120 С; подача воздуха 56 - 60 м3 / ч на 1 т окисляемого парафина ( обычно смеси свежего и возвратного в соотношении 1: 2) в присутствии 0 15 - 0 25 % катализатора. Окисление прекращают при достижении кислотного числа 70 и числа омыления 120 - 130 мг КОН на 1 г. После окисления содержимое колонны поступает в отстойник, где от него отделяется катализа-торный шлам. Низкомолекулярные водорастворимые кислоты удаляют из продукта промывкой горячей водой. [29]
Для получения максимального выхода эфира необходимо взять несколько больше одного эквивалента натрия. При применении точного эквивалентного количества натрия выход понижается до 60 % теоретического. [30]
Страницы: 1 2 3 4