Получение - необходимая вязкость
Cтраница 1
Получение необходимой вязкости достигается введением соответствующего количества воды. Составы содержат 5 - 15 силиката натрия, 67 - 78 окиси алюминия, 1 7 - 3 окиси хрома, 0 5 окиси цинка, 10 - 30 % воды. [1]
Веретенный дистиллят или масло добавляют к смолке до получения необходимой вязкости. [2]
Наполнители являются весьма важным компонентом эпоксидных клеев и выполняют несколько функций - получение необходимой вязкости клея, придание ему тиксотропных свойств, обеспечение минимальной усадки при отверждении. Так, введение в эпоксидные литьевые смолы в качестве наполнителя кремнезема позволяет уменьшить линейную усадку при их формовании в 2 раза ( с 0 1 - 0 4 % до 0 05 - 0 2 %) [ 8, с. Некоторые наполнители могут способствовать повышению термостойкости клеев, особенно в тех случаях, когда рабочая температура клеевого соединения выше температуры размягчения клея. [3]
 |
Свойства масел-теплоносителей на основе минеральных масел. [4] |
Для масел-теплоносителей применяют узкие масляные фракции, которые не следует смешивать с легкими дистиллятами для получения необходимой вязкости. Нафтеновые масла имеют некоторые преимущества по сравнению с парафиновыми при применении в низкотемпературных условиях в силу кристаллизации парафинов только при очень низких температурах. Но при практически равной с парафиновыми маслами термической стабильностью нафтеновые масла имеют худшие вязкостно-температурные характеристики; поэтому при одной и той же высокотемпературной вязкости нафтеновые масла достигают значения предельной вязкости ( 5 мм2 / с) при более высокой температуре, чем парафиновые; из последних парафин начинает высаживаться при температуре - 15 С. [5]
Для пропитки кабелей применяется состав, состоящий из минерального масла ( брайтсток) и канифоли для получения необходимой вязкости. Канифоль в изоляционном составе играет роль стабилизатора. Представляет большой интерес применение синтетического масла требуемой вязкости, как в отношении большей однородности свойств, так и большей стойкости к окислению и стабильности характеристик в электрическом поле. Для вертикальных и крутонаклонных трасс с целью уменьшения стекания пропиточного состава в нижние участки пропитанная изоляция обедняется от пропиточного состава. В газонаполненных кабелях обедненная от пропиточного состава бумажная изоляция кабеля заполняется газом под избыточным давлением. В маслона-полненных кабелях на сверхвысокие напряжения бумажная изоляция пропитана маловязкими маслами и находится под избыточным давлением. [6]
Для пропитки бумажной изоляции кабелей применяется состав, состоящий из минерального масла ( брайтсток) и канифоли для получения необходимой вязкости. Канифоль в изоляционном составе играет роль стабилизатора. [7]
Эмаль ВЛ-515 представляет собой раствор поливинилбутиральной и крезолоформальдегидной смол в смеси органических растворителей с добавкой талька и др. Покрытие эмалью ВЛ-515 наносят пневматическим распылением или обливом. Для получения необходимой вязкости эмаль ВЛ-515 разводят растворителе Р-60. Покрытия получают при холодной ( 15 - 20 С) и горячей ( 120 С) сушке. [8]
В последнем случае шпаклевку разбавляют до получения необходимой вязкости. Толщина слоя шпаклевки не должна превышать 0 5 мм, при заделывании больших дефектов шпаклевание производят в несколько приемов, при этом каждый последующий слой наносят после полного высыхания предыдущего. Наносить за один прием толстый слой шпаклевки недопустимо, так как во время сушки происходит усадка и растрескивание шпаклевки. [9]
Помимо стандартных масел, применяется трансмиссионное масло, выпускаемое по ВТУ 401 - 51, представляющее собой смесь экстракта после селективной очистки остаточных масел ( смолки) и веретенного дистиллята. Веретенный дистиллят добавляют к смолке для получения необходимой вязкости. [10]
Приготовление: медный порошок, протравленный в 3-процентной HzSCv промытый, а лотом посеребренный, смешивают с 5-процентной вес. Перед употреблением пасту смешивают со спиртом до получения необходимой вязкости. [11]
Для деталей приборов из черных металлов, покрываемых масляными красками, эмалями на основе синтетических смол, нитро - и перхлорвиниловых эмалей широко применяют специальную грунтовую краску ГФ-020 ( № 138) красно-коричневого цвета, состоящую из пигментов ( красителей), железного сурика, сажи и связывающего глиф-талевого лака. Грунтование производят распылением и в отдельных случаях кистью, для получения необходимой вязкости в грунт добавляют в качестве растворителей скипидар, ксилол или сольвент каменноугольный. [12]
После прибавления всего количества уайт-спирита эмульсию перемешивают еще некоторое время до получения необходимой вязкости загуетюи. Для повышения вязкости загустки следует добавить уайт-спирит, а для разжижения - воду. [13]
 |
Состав эпоксиднокаменноугольной мастики. [14] |
Мастику приготовляют следующим образом. Вначале тщательно перемешивают смолы до получения однородной массы, затем в смесь вводят каменноугольный сольвент до получения необходимой вязкости ( 120 - 140 сек по ВЗ-4) и снова тщательно перемешивают. Непосредственно перед употреблением в смесь вводят отвердитель. Состав должен быть израсходован в течение 2 - 3 ч, так как после этого срока смесь начинает отверждаться. [15]
Страницы: 1 2