Получение - высококалорийный газ
Cтраница 2
Технико-экономическим анализолг показана перспективность первоочередного применения кислорода в сланцевых газогенераторах с целью получения высококалорийного газа и смолы. [16]
Качественные газогенераторные смолы могут быть использованы для сжигания, пиролитического расщепления с получением высококалорийного газа и газификации в генераторный газ. [17]
В настоящей работе рассмотрено лишь одно направление в использовании фрезерного торфа, а именно: получение высококалорийного газа, пригодного для бытового газоснабжения. [18]
 |
Примеры крупномасштабных. [19] |
Таким образом, газогенератор Лурги был значительно модифицирован за последние несколько лет, и основные стадии процесса, предназначенного для получения высококалорийного газа на промышленных установках типа Лурги, были проверены в условиях, которые позволяют надеяться на их полную техническую осуществимость: в качестве исходного сырья использовался уголь, добываемый в западных штатах. Этот уголь, отличающийся, как правило, низкими показателями вспучивания и высокой зольностью, является идеальным сырьем для газификации по методу Лурги. Поток уходящего газа, полученного в генераторе Лурги из такого угля, содержит 40 - 50 % метана. [20]
Посредством применения кислорода или обогащенного кислородом воздуха, особенно при избыточном давлении, удается осуществить процессы газификации, которые непосредственно ведут к получению высококалорийных газов, совершенно не содержащих или содержащих минимальное количество азота. [21]
Горючие сланцы применяются как энергетическое топливо, а наиболее богатые по содержанию органической массы сланцы - для полукоксования с целью получения сланцевой смолы и коксования - для получения высококалорийного газа. [22]
Горючие сланцы применяются как энергетическое топливо, а наиболее богатые по содержанию органической массы сланцы - для полукоксования с целью получения сланцевой смолы и коксования - для получения высококалорийного газа. [23]
В простейшей энерготехнологической схеме повышения эффективности использования составных частей топлив ( первое направление энерготехнологии) топливо перед сжиганием в топке котла подвергается термической переработке в определенных условиях с получением высококалорийного газа и ценных жидких продуктов. Простейшая схема применима при потреблении большинства твердых, жидких и газообразных видов топлив, однако ее назначение зависит от конкретных условий развития района, в котором располагается электростанция. [24]
Технологические расчеты показали, что для ленинградского экономического района экономия при принятии схемы РКГ составит 50 млн. руб. В настоящее время Гипроавтопромом закончено техническое проектирование завода по рудоконтактной газификации сернистых мазутов на 100 т в сутки для получения бессернистого высококалорийного газа. [25]
Такой процесс требует газообразного окислителя, в качестве которого могут выступать кислород, воздух и водяной пар. Причем для получения высококалорийного газа количество воздуха должно быть минимальным ввиду значительной концентрации в нем азота. Для обеспечения жидкого шлакоудаления и поддержания температурного уровня процесса, целесообразно иметь повышенную температуру в окислительном дутье. [26]
Процесс газификации с получением высококалорийного газа ведется под давлением около 20 ат с парокислород-ным дутьем в специальном газогенераторе. Полученный газ содержит смолу, пыль, влагу и проходит несколько ступеней охлаждения и очистки. [27]
Если процессы подсушки и бертинирования имеют целевым назначением повышение качества ( облагораживание) топлива или его подготовку к дальнейшей переработке, а полукоксование имеет целью получение смолы и горючего полукокса, то основной задачей коксования обычно является получение твердого остатка - кокса, пригодного для использования в черной металлургии. В некоторых случаях коксование применяется для получения высококалорийного газа и кокса пониженного качества, который используется для газификации на водяной газ или в цветной металлургии. [28]
Если процессы подсушки и бертинирования имеют целевым назначением повышение качества ( облагораживание) топлива или его подготовку к дальнейшей переработке, а полукоксование имеет целью получение смолы и горючего полукокса, то основной задачей коксования обычно является получение твердого остатка - кокса, пригодного для использования в металлургии. В некоторых случаях коксование применяется для получения высококалорийного газа и кокса пониженного качества, который используется для газификации на водяной газ, с последующим получением водорода и синтез-газа. [29]
Если процессы подсушки и бертинирования имеют целевым назначением повышение качества ( облагораживание) топлива или его подготовку к дальнейшей переработке, а полукоксование имеет целью получение смолы и горючего полукокса, то основной задачей коксования обычно является получение твердого остатка - кокса, пригодного для использования в черной металлургии. В некоторых случаях коксование применяется для получения высококалорийного газа и кокса пониженного качества, который используется для газификации на водяной газ или в цветной металлургии. [30]
Страницы: 1 2 3