Получение - гетинакс
Cтраница 1
Получение гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и асбо-текстолита обычно совмещают с прессованием изделий в виде слоистых пластиков. Процесс получения включает пропитку бумаги, тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление р-рителя ( сушка полотна), разрезку пропитанного полотна на заготовки, сборку пакета из неск. Пропитку наполнителя и удаление р-рителя обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной сушильной шахтой. Прессование листов производят на гид-равлич. [1]
Получение гетинакса включает пропитку бумаги раствором связующего, сушку, резку на листы и их соединение в пакеты. [2]
 |
Зависимость ig 6 разных. [3] |
Для получения гетинакса с равномерными свойствами необходимо, чтобы пропиточная бумага была достаточно равномерной, имела хороший, равномерный просвет. Бумага с неравномерным просветом имеет местные скопления волокон, что приводит к неравномерной пропитке, неравномерному наносу смолы, а следовательно, к неравномерной структуре гетинакса. [4]
Для получения электропроводящего гетинакса специальную электротехническую бумагу ( наполнитель) пропитывают связующими бакелитовыми смолами. Пропитанную смолами бумагу прессуют при определенном давлении и температуре; - при прессовании смола склеивает листы бумаги и дополнительно пропитывает их, чем достигается однородность электрических свойств по листу. Отметим, что при получении слоистых электропроводящих полимерных материалов используются те же смолы, что и при производстве диэлектрических материалов. [5]
Пропиточная бумага должна обладать достаточно большой механической прочностью, необходимой как для возможности осуществления пропитки ее смоляными лаками или жидкими смолами, так и для получения гетинакса с хорошими механическими характеристиками. Предел прочности при растяжении должен быть достаточно большим как в продольном, так и в поперечном направлении. [6]
Пластмассовые электроизоляционные материалы служат для изготовления, фенопласта, слоистых пластиков и других изделий. Так, для получения гетинакса прочную и нагревостой-кую бумагу ( наполнитель), пропитанную фенол - или крезол-форм альдегидной смолой ( связующее вещество), пластификатором ( уменьшающим хрупкость) и красителем, нарезают листами, укладывают в пакет и помещают между стальными плитами пресса. В плитах имеются каналы, через которые пропускают горячий пар. При нагревании смола размягчается и заполняет поры между волокнами и листами бумаги. При сжатии и после остывания смола как бы цементирует листы бумаги в единое целое. [7]
 |
Зависимость впитывающей способности от объемного веса пропиточной бумаги. [8] |
Структура гетинакса сильно зависит от впитываемо-сти бумаги и ее толщины. Применение более тонких пропиточных бумаг способствует получению гетинакса с повышенными механическими свойствами, но снижает производительность пропиточных машин. При малой впитываемости бумага может не пропитаться смолой по всей толще, что приводит к снижению электрической прочности гетинакса и повышению гигроскопичности. [9]
Поэтому пропитанная бумага, долгое время хранящаяся перед прессова-ванием, может увлажняться. Повышенное содержание влаги в бумаге приводит к получению гетинакса с пониженными электрическими характеристиками. Изменение электрических характеристик бумаги, пропитанной фенолоформальдегидной смолой, при увлажнении в процессе складского хранения видно из следующего примера: сразу после снятия с пропиточной машины бумага имела tg6, равный 0 08, и удельное объемное сопротивление, равное 2 1012 ом см, а после 24 ч пребывания в помещении с 67 % - й относительной влажностью эти характеристики приняли значения 0 114 и 1 3 - 10 ом см соответственно. [10]
Укладку отдельных листов такой бакелитизированной бумаги перед прессованием производят так, чтобы покрытая смолой сторона одного листа бумаги была обращена к сухой стороне другого листа. В процессе прессования при постепенном повышении температуры и давления происходит требуемая пропитка всех слоев бумаги, чем и обеспечивается получение гетинакса должного качества. [11]
К - Полученный лак охлаждают и пропитывают им лоскуты хлопчатобумажной ткани или листы пористой бумаги. Пропитанный лаком наполнитель затем сушат в течение 1 ч в сушильном шкафу при температуре 333 - 343 К - Из полученного материала можно прессовать пластины текстолита или гетинакса. Для получения гетинакса пять или семь пропитанных и высушенных листов бумаги помещают между двумя гладкими металлическими пластинами, нагретыми до 413 - 443 К. Пластины зажимают в тисках или гидравлическом прессе на 40 мин, после чего гетинакс вынимают и обрезают края. [12]
К - Полученный лак охлаждают и пропитывают им лоскуты хлопчатобумажной ткани или листы пористой бумаги. Пропитанный лаком наполнитель затем сушат в течение 1 ч в сушильном шкафу при температуре 333 - 343 К - Из полученного материала можно прессовать пластины текстолита или гетинакса. Для получения гетинакса пять или семь пропитанных и высушенных листов бумаги помещают между двумя гладкими металлическими пластинами, нагретыми до 413 - 443 К. Пластины зажимают в тисках или гидравлическом прессе на 40 мин, после чего гетинакс вынимают и обрезают края. [13]
Коробление и его причины. Наибольшему короблению подвержен гетинакс. Основной причиной, ведущей к короблению, является качество применяемой пропиточной бумаги. Равномерный нанос смолы на такую бумагу способствует получению гетинакса с наименьшей стрелой прогиба. [14]
Страницы: 1