Cтраница 2
Для получения глинозема БМ применяют контактную концентрированную серную кислоту. При взаимодействии серной кислоты с водой, содержащейся о сыром каолине, водой, добавляемой в реакционную массу, выделяется большое количество тепла. [16]
Для получения глинозема БМ применяют концентрированную серную кислоту-купоросное масло или башенную серную кислоту. [17]
Для получения товарного глинозема, пригодного для производства алюминия, содовый раствор процесса подвергают глубокому обескремниванию с добавкой извести при 80 - 90 С в емкостях и перемешивающими устройствами. После отделения шлама раствор в присутствии затравки подвергают карбонизации с выделением в твердую фазу гидроксида алюминия. После отделения от маточного раствора и промывки осадок гидроксида алюминия направляют на кальцинацию. Кальцинацию ведут при 1200 С в трубчатых печах. [18]
Для получения искусственного глинозема 3 60 кг сульфата алюминия, содержащего 18 % А1203, растворяют при 72 в 2700 л воды. Раствор охлаждают до 65 - 68 и медленно при перемешивании добавляют 1 10 кг карбоната натрия, растворенного в 11 л воды. После выпадения осадка его оставляют в покое и удаляют жидкость декантацией. Осадок промывают 5 раз подряд декантацией до исчезновения иона SC4 - в промывных водах. В получаемой пасте должно содержаться около 10 % глинозема. [19]
Процесс получения глинозема из бокситов связан с необходимостью возврата оборотной соды - около 1 2 т на 1 т глинозема. Для этого раствор после карбонизации либо упаривают с выделением моногидрата соды, который затем кальцинируют во вращающихся печах и возвращают в процесс, либо ( при современном оформлении процесса) направляют непосредственно в печи спекания для образования алюмината натрия. В этом случае содержащаяся в содовом растворе вода испаряется за счет тепла сгорания топлива, расходуемого на спекание. [20]
Схема получения глинозема из спека аналогична рассмотренной выше. [21]
Технология получения глинозема целиком определяется используемым сырьем. [22]
При получении глинозема из нефелина образуются побочные растворы ( плотность 1.15 - 1.18 г [ см3) следующего среднего состава20 ( в г / л): Na2CO3 - 157; К2СО3 - 62; K2SO4 ( включая неокисленные соединения серы) - 16: собственно K2SO4 - 15: R2O3 - 0.1; CI - - 0 07 Эти растворы перерабатывают на содо-поташную смесь и на поташ. Исходные растворы содержат частично бикарбонаты Na и К ( свыше 7 г / л в пересчете на NaHCO3), наличие которых вызывало значительную коррозию стальной аппаратуры37 и загрязняло поташ окислами железа. [23]
При получении глинозема и серной кислоты из алунитовых руд восстановительно-щелочным способом [2 ] часть алюмосодержа-щего сырья уносится из обжиговых аппаратов в виде пыли, которая улавливается в электрофильтрах. Использование этой пыли в технологическом процессе встречает ряд трудностей. С целью ее утилизации Московским институтом стали и сплавов ( МИСИС) и Всесоюзным алюминиево-магниевым институтом ( ВАМИ) предложена схема получения коагулянта путем сернокислотной обработки пыли. [24]
При получении глинозема по способу Байера сточные воды поступают от охлаждения аппаратов, барометрических конденсаторов, вакуум-насосов, мытья полов и аппаратуры; кроме того, некоторое количество воды выделяется из шла-мов на шламоотвалах. [25]
При получении глинозема из нефелина образуются отбросные растворы ( уд. [26]
При получении глинозема из бокситов способом спекания обычно применяют трехкомпонентную ( боксито-содоизвестняко-вую) стехиометрически насыщенную шихту. [27]
При получении глинозема из нефелинового сырья в качестве побочного продукта образуется нефелиновый шлам. [28]
Сырьем для получения глинозема служат алюминиевые руды: бокситы, нефелиновые и алунитовые породы. Бокситы являются основным сырьем для получения глинозема. Бокситы с кремневым модулем более 7 - высококачественные, менее 7 - низкокачественные, высококремнистые. [29]
Применяется для получения глинозема из высококачественных бокситов. Требуется получать АЬОз высокой чистоты, так. [30]