Получение - шаровидный графит
Cтраница 1
 |
Зависимость ударной вязкости п по Шарли ( образцы с V-образным надрезом от температуры для чугунов. [1] |
Получение шаровидного графита в аустенитном чугуне позволяет повысить его ударную вязкость при низких температурах. Помимо этого на ударную вязкость чугуна при температурах ниже нормальной влияют выделения эвтектических карбидов, а также степень устойчивости аустенита. Для снижения температуры хрупкости чугуна добиваются понижения температуры начала мартенситного превращения. [2]
Для получения шаровидного графита чугун модифицируют, чаше путем обработки жидкого металла магнием ( 0 03 - 0 07 %) или введением 8 - 10 % магниевых лигатур с никелем или ферросилицием. [3]
 |
Химический состав высокопрочного чугуна разных марок, %.| Механические свойства высокопрочного чугуна. [4] |
Присадки, содержащие магний, являются наиболее эффективными и обеспечивают получение шаровидного графита, а присадки графитизирую-щих модификаторов, способствуя графитизации, не допускают получения в отливках структурно свободного цементита. Шаровидная форма графита в отличие от пластинчатой вызывает меньшие концентрации напряжений и позволяет повысить прочность основной ( металлической) массы чугуна на 70 - 90 % при наличии пластичности. В зависимости от химического состава ( табл. 34) и условий технологического процесса чугун с шаровидным графитом получают на перлитной, ферритной или ферритно-перлит-ной основе. [5]
Чугаль модифицируют церием, магнием и др. элементами с целью получения шаровидного графита. [6]
Эффективность пнода магния в чугун под давлением; а - зависимость температуры кипения магния от давления; б - влияние давления в автоклаве на расход магния для получения шаровидного графита; в - влияние содержания серы в чугуне на расход магния при различном давлении. [7]
Для получения чугуна с шаровидным графитом применяют обычно присадки, содержащие магний, церий или другие элементы, а также графитизирующие модификаторы. Присадки, содержащие магний, обеспечивают получение шаровидного графита, а присадки графитизирующих модификаторов, способствуя графитизации, не допускают получения в отливках структурно-свободного цементита. Шаровидная форма графита, в отличие от пластинчатой, вызывает меньшие концентрации напряжений и позволяет повысить прочность основной ( металлической) массы чугуна на 70 - 90 % при наличии некоторой пластичности. [8]
 |
Физико-механические свойства антихлора. [9] |
Достижением последних лет в области получения высококачественного чугуна является новый оригинальный способ выплавки высокопрочного чугуна с глобулярным ( гааровидным) графитом. Этот способ так же прост, как и способ получения модифицированного чугуна с пластинчатым графитом. Как при том, так и при другом способе высококачественный чугун получают обработкой жидкого металла соответствующими присадками, модифицированный чугун с пластинчатым графитом - обработкой сравнительно малоуглеродистого чугуна графитизирующими присадками. При получении высокопрочного чугуна с глобулярным ( шаровидным) графитом жидкий чугун с повышенным содержанием углерода и кремния обрабатывают присадками ( модификаторами), содержащими магний или церий и графитизирующие элементы. Присадки, содержащие магний или церий, обеспечивают получение шаровидного графита, а присадка графитизирующих модификаторов, способствуя графи-тизации, не допускает получения в отливках структурно-свободного цементита. [10]
Страницы: 1