Cтраница 1
Получение алкиларилсульфоната предполагается по следующей схеме. Пропилен полимеризуется до образования додецилена, который идет на алкилиро-вание бензола. Количество необходимой серной кислоты для процесса сульфирования берется вдвое больше, чем углеводородная загрузка этого реактора. [1]
Получение алкиларилсульфоната предполагается по следующей схеме. Пропилен полимеризуется до образования додецилена, который идет на алкилирование бензола. Полученный додецилбензол сульфируют для получения алкиларилсульфоната. Серной кислоты для процесса сульфирования берется вдвое больше, чем углеводородная загрузка этого реактора. [2]
Для получения алкиларилсульфонатов применяют ароматические соединения - бензол, дифенил и нафталин. [3]
Применяется для получения алкиларилсульфонатов. [4]
Обычным способом получения алкиларилсульфонатов с малым содержанием солей является удаление перед нейтрализацией продукта избытка серной кислоты. Это достигается регулированием количества воды в смеси таким образом, чтобы происходило ее разделение на две фазы, после чего нижний слой, содержащий отработанную кислоту, удаляется. Такая очистка предусматривает применение солей и других растворенных веществ, высаливающее действие которых ускоряет разделение, а также растворителей, способствующих расслаиванию растворов алкиларилсульфокислот при разбавлении водой. [5]
Имеется много других патентов, в которых описаны методы получения алкиларилсульфонатов. [6]
Чтобы полученное соединение обладало моющими свойствами, углеводородный радикал должен содержать не меньше 8 атомов углерода. Синтез получения алкиларилсульфонатов протекает в три стадии: алкилирование, сульфирование и омыление щелочью. На основе алкиларилсульфатов образуется наиболее устойчивая пена. [7]
Наметкин и Робинзон354 изучали сульфирование высших алкилбензолов. О том, что эти работы нашли практическое применение для получения алкиларилсульфонатов высокого качества, свидетельствует тот факт, что выпущенное в СССР вскоре после второй мировой Войны моющее и текстильное вспомогательное средство-контакт Петрова поставляется красильням и анилино-красочным фабрикам ГДР. [8]
В большинстве стран переходят на производство линейных алкилсуль-фонатов, однако все это не исключает применения алкиларилсульфонатов на основе тетрамера пропилена в районах с малой плотностью населения, для специальных целей и в том числе в морской воде ( мытье танкеров и пр. Додецилбензол находит применение для получения неионогенных поверхностноактивных средств. Аппаратурное оформление получения алкиларилсульфонатов в стадии алкилирования из а-олефинов аналогично тому, что и при использовании тетрамеров пропилена. В связи с этим принципиальные основы технологии всех стадий производства алкиларилсульфонатов сохраняют свое значение. [9]
Получение алкиларилсульфоната предполагается по следующей схеме. Пропилен полимеризуется до образования додецилена, который идет на алкилирование бензола. Полученный додецилбензол сульфируют для получения алкиларилсульфоната. Серной кислоты для процесса сульфирования берется вдвое больше, чем углеводородная загрузка этого реактора. [10]
Алкиларилсульфонаты являются наиболее распространенной группой ПАВ. Сульфонаты незамещенных ароматических углеводородов - бензола, нафталина, антрацена - почти не обладают поверхностно-активными свойствами. При наличии одного или более алифатического или циклоалифатического заместителя в ароматическом ядре поверхностно-активные и моющие свойства существенно улучшаются. Эти свойства зависят от природы ароматического углеводорода, от длины и числа заместителей и их структуры. Для получения алкиларилсульфонатов применяют главным образом бензол, реже толуол, нафталин, дифенил. [11]
Соединения этого класса являются наиболее распространенными синтетическими моющими веществами. Сульфонаты незамещенных ароматических углеводородов, таких как бензол, нафталин, антрацен, почти совершенно не обладают поверхностно-активными свойствами. При замещении одного или более водо-родов в кольце алифатической или циклоалифатической цепью повышаются поверхностно-активные свойства сульфонатов этих соединений. Эти свойства зависят от природы ароматического углеводорода, от длины и числа присоединенных цепей, а также от их структуры. Практически для получения синтетических алкиларилсульфонатов применяют бензол, толуол, дифенил, нафталин. [12]
Фракционный состав жидких парафинов, выделенных в процессе карбамидной депарафинизации дизельных топлив, не соответствует требованиям на сырье для процесса производства ВЖС методом прямого окисления в присутствии борной кислоты. Поэтому первой производственной стадией является процесс дистилляции углеводородов. Дистилляция проводится под вакуумом; остаточное давление составляет 5 - 10 мм ртп. Исходный парафин разгоняется на три фракции: 240 - 275, 275 - 320 и 320 - 350 С. Углеводороды, кипящие ниже 275 С и выше 320 С, могут быть использованы для других целей. В частности фракция, выкипающая ниже 275 С, может быть использована для получения алкиларилсульфонатов по хлорному методу, а углеводороды, кипящие выше 320 С, могут быть направлены на окисление до синтетических жирных кислот. [13]
Рассмотренные выше ароматические соединения, а также хлорированные фракции керосина являются наиболее важным сырьевым источником соответственно ароматических колец и алкильных радикалов, идущих для производства высших алкиларилсульфонатов. Одним из важных и потенциально одним из самых дешевых сырьевых источников алкилов является группа низкополимеризованных простых алкенов. Пропилен, изобутилен, изопентен и различные изомерные гексены и гептены легко превращаются в димеры, тримеры и тетрамеры, которые, являясь моноалкенами, могут, следовательно, служить алкили-рующими средствами. Мономеры получаются в виде дешевых побочных продуктов в широко известных процессах переработки нефти или газа, осуществляемых обычно в крупных масштабах. В частности, изобутилен производится в огромных количествах как исходный продукт при получении авиационного моторного топлива. Для алкилирования бензола и других ароматических соединений могут применяться ди -, три - и даже тетраизобутилены, причем получающиеся при последующем сульфировании продукты относятся к числу весьма эффективных поверхностноактивных веществ. Важным сырьевым источником алкильных групп при получении высших алкиларилсульфонатов являются также высшие неполимеризованные олефины, образующиеся при крекинге парафина. Все моющие средства, производимые в больших количествах на основе этих типов соединений, наряду с продуктами, получающимися из хлорированного керосина, успешно конкурируют, дополняют и в некоторых случаях заменяют в США обычное мыло, аналогично тому, как это имело место в Германии с мерзолями. В связи с этим интересно отметить, что в Германии с ее огромными возможностями получения ароматических углеводородов предпочтение было отдано мерзолям, а не алкилароматическим соединениям, тогда как в США производство последних становится все более крупным по своему тоннажу. Такое положение в известной мере связано с патентными заявками и отражает различия в характере государственного контроля над экономикой в этих двух странах. В США инициатива в развитии производства продуктов, получаемых по реакции Рида, принадлежит компании Дюпона, владеющей основными патентами и занявшей в этой области привилегированное положение. [14]