Получение - деготь
Cтраница 1
Получение дегтя основано на термическом разложении коры лиственных пород. Основным сырьем дегтекуренного производства служит береста - опробковевший наружный слой коры березы. Бересту снимают с растущих и поваленных деревьев, валежника и дров. На фанерных заводах бересту легко отделить с небольшой примесью луба после пропарки фанерных кряжей. [1]
О получении дегтя из березовой коры ( бересты) в конце XVIII века сообщает А. Для выгонки дегтя, по Фомину, применяли две большие глиняные корчаги, кои имеют на днах малые дирки. Наклаьши ( бересту), ставят одну корчагу поверьх кадки вниз дном; а другую оборотя дном к верьху, на первую накидывают, зажегши между тем бересту. Огонь, выпущая дым верхним отверстием, выгоняет из береста смолу ( деготь. [2]
Дегтекуренное производство предназначено для получения дегтя в процессе сухой перегонки бересты или осиновой коры. Продукт лучшего качества и с большим выходом производится из бересты, снятой с растущих деревьев в период соковыдвижения за 1 - 2 года до их рубки. [3]
Полукоксование бурого угля проводят с целью получения дегтя. Уголь нагревают разогретыми газами в режиме противотока до 600 - 700 С. [4]
Вертикальные кубы нередко применялись на Урале для получения дегтя. [5]
Антраценовое масло - продукт разгонки дегтей - имеет удельный вес 1 08 - 1 12 г / см3; применяется в качестве растворителя для получения составленных дегтей, а также для антисептирования. [6]
Антраценовое масло - продукт разгонки дегтей - имеет удельный вес 1 08 - 1 12 г / сж3; применяется в качестве растворителя для получения составленных дегтей, а также для антисептирования. [7]
Таким образом, все способы использования твердого топлива ( кроме его непосредственного сжигания), практикуемые и разрабатываемые в настоящее время, которые должны войти в практику в ближайшие годы, связаны с получением дегтей. [8]
Сейчас, когда всеми уже понято, что для рациональной переработки в моторное топливо дегти являются малопригодным сырьем и ни в какой мере не могут быть противопоставлены нефтяным углеводородным смесям, встает весьма сложная задача наверстать упущенное время и все больше и больше направлять нашу мысль в сторону широкого и разностороннего использования низко - и среднетемпературных дегтей в различных отраслях народного хозяйства. Тем более это необходимо в связи с разрабатываемыми новыми методами получения формованного металлургического топлива и энерготехнологических процессов, многотоннажность которых в случае их осуществления приведет к получению низкотемпературных дегтей в количествах, ранее невиданных. [9]
С этой целью в генераторах, работающих на топливах, содержащих большое количество летучих веществ ( дрова, торф, бурые угли), предусматривается устройство специальной швельшахты. Роль теплоносителя выполняют генераторные газы. Одним из назначений процесса полукоксования является получение дегтя. На выход дегтя влияет не только состав органической массы твердого топлива, но и состав теплоносителя. [10]
По инсектисидности отдельных компонентов дегтя проведено мало работ. Эта фракция оказалась также менее фитоцидной, чем другие. Наличие кислот - отрицательный момент с точки зрения фитоцид-ности, но источник получения дегтя не оказывает существенного влияния на овицидность. [11]
 |
Колонии сине-зеленой водоросли глеокап-соморфы ( Gloeocapsomorpha prisca, принимавшей участие в образовании горючих сланцев Эстонии ( сильно увеличено. [12] |
В Подмосковье от Тулы до Новомосковска открыты залежи особых разновидностей угля, так называемых гумусово-сапропелевых углей или богхедов. Такие же угли известны на Южном Урале, в Шотландии и Пенсильвании. Богхеды являются ценным сырьем для получения дегтя. [13]
Основным механическим свойством дегтей является вязкость, которая быстро снижается даже при незначительных повышениях температуры. Условная вязкость дегтей характеризуется временем истечения в секундах 50 мл дегтя через отверстие диаметром 5 или 10 мм при температуре 30 или 50 С. Вязкость дегтя определяют на стандартных вискозиметрах. Для получения дегтя требуемой вязкости нередко сплавляют два вида дегтя разной вязкости. [14]
В заключение следует подчеркнуть, что существенные различия в строении и химическом составе древесины и коры обусловливают необходимость раздельной переработки этих составных частей биомассы дерева как с технологической, так и с экономической точек зрения. Однако существующие методы удаления коры ( окорки) сопряжены с потерями древесины. В отходах окорки наряду с корой содержится значительное количество древесины, что осложняет химическую переработку такого сырья. Разнообразие представленных в коре химических соединений делает привлекательной идею извлечения наиболее ценных компонентов. Развитие данного направления утилизации коры сдерживается относительно низким содержанием извлекаемых компонентов. Вследствие этого основные направления переработки коры все еще ограничены ее утилизацией как органического материала в качестве топлива, в сельском хозяйстве и т.п. Редкие примеры использования коры отдельных древесных пород для выделения дубильных веществ, производства пробки, получения дегтя ( из бересты березы) и выделения из коры растущих деревьев пихты пихтового бальзама не улучшают, к сожалению, общую картину неэффективного использования содержащихся в коре ценных органических соединений. [15]
Страницы: 1