Cтраница 1
Парообразный бутан проходит затем последовательно несколько теплообменников 5, где подогревается за счет горячей бутан-буте-новой смеси, выходящей из печи дегидрирования. [1]
Парообразный бутан проходит затем последовательно несколько теплообменников 5, где подогревается за счет горячей бутан-бутеновой смеси, выходящей из печи дегидрирования. [2]
Парообразный бутан проходит затем последовательно несколько теплообменников 5, где подогревается за счет горячей бутан-буте-новой смеси, выходящей из печи дегидрирования. [3]
Регулируемая часть перегретого парообразного бутана пропускается до поступления в реактор через сосуд, заполненный хлористым алюминием. При этом хлористый алюминий испаряется, по мере надобности подается в реактор и адсорбируется бокситом. Такой способ дает возможность поддерживать катализатор в относительно однородном состоянии высокой активности. [4]
На рис. 193 показана технологическая схема установки. Коммуникации жидкого и парообразного бутана и азота выполнены из стальных труб. При включении установки жидкий бутан под давлением собственных паров ( в летнее время) или азота ( зимой) подается в испаритель. [5]
![]() |
Огневой испаритель с водяной ванной производительностью 20 т / ч. [6] |
В одном из них установлена жаровая труба 1, которая имеет П - образпую форму. На конце жаровой трубы имеется дымовая труба о. В другом днищо установлены пять змеевиков 6, имеющих коллекторы 8 для сжиженного и 7 - для парообразного бутана. Змеевики погружены в воду, нагретую до 65 С. [7]
![]() |
Трубчатый испаритель с горизонтальным кожухом. [8] |
Камера разделена перегородкой на две части. В верхнюю часть камеры 2 подается пар при давлении 1 2 кгс / см2, а из нижней части 1 отводится конденсат. На кожухе испарителя установлены патрубок для входа жидкого бутана ( на рисунке не показан), патрубок 5 для выхода парообразного бутана, 6 - для присоединения указателя уровня и 7 - для присоединения спускной трубы. [9]
![]() |
Змеевиковый испаритель пропана произ - [ IMAGE ] Змеевиковый испаритель про-водительностью 100 кг / ч пана с пароперегревателем производи. [10] |
Трубы вставлены в трубную доску 3, которая является стенкой камеры испарителя. Камера разделена перегородкой на две части. В верхнюю часть камеры 2 подается пар при давлении 1 2 кГ / см2, а из нижней части 1 отводится конденсат. На кожухе испарителя установлены патрубок для входа жидкого бутана ( на рисунке Tie показан), патрубок 5 для выхода парообразного бутана, 6 - для присоединения указателя уровня и 7 - для присоединения спускной трубы. [11]