Cтраница 1
Технический бутанол имеет плотность 0 808 - 0 812 г / см5; в интервале 116 - 118 С при атмосферном давлении должно отгоняться не менее 95 % ( по объему) бутанола. [1]
В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 3 л, снабженную механической мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой, загружают 200 мл воды и 440 мл технического бутанола. [2]
При проведении вакуум-сушки смоляного конденсата первую добавку бутанола ( 32 4 г) дают после отгонки 6 50 мл дистиллята. Вторую добавку технического бутанола в количестве 15 0 мл дают после отгона 110 0 мл дистиллята и третью добавку бутанола в количестве 10 0 мл дают после отгона 15 0 мл дистиллята. [3]
Если предположить, что вертикальные слои жидкости в отстойнике движутся параллельно и друг с другом не перемешиваются, то форму промежуточного слоя можно получить из опытов по отстою эмульсии в режиме покоя. В работе Т55 ] приведены зависимости высоты дисперсного слоя от времени отстаивания для исходной 50 % - ной эмульсии морской воды с техническим бутанолом. [4]
Процесс этерификации осуществляется в избытке бутанола. Вода выводится из реакции в виде азеотропа с бутанолом. Технический бутанол имеет гидрокснльное число 720 - 750 и выкипает в пределах температур 117 - 125 С. Этерификация проводится двумя способами: периодическим и непрерывным. При периодическом процессе кислоты Сю - С2о загружаются в автоклав и нагреваются до 180 - 200 С. Затем насосами высокого давления подается бутанол. В этерифпкаторе все время поддерживается давление 2 - 2 5 атм. После добавления всего количества бутанола температура в этерпфикаторе поднимается до 250 С. В случае большего кислотного числа смеси добавляется бутанол. Непрерывная этерификация осуществляется при атмосферном давлении в присутствии катализатора - серной кислоты. [5]