Неумелое пользование

Cтраница 1

Неумелое пользование вальцовками приводит к дефектному креплению труб в гнездах барабанов и экранных коллекторов, поэтому способы установки вальцовок и приемы работы с ними должны быть хорошо известны монтажникам, производящим сборку поверхностей нагрева котлов. [1]

Однако при неумелом пользовании или несоблюдении правил технической эксплуатации горючие газы могут вызвать отравление и удушье, взрывы и пожары. [2]

Во время электрического монтажа аппаратуры возможны ожоги вследствие неумелого пользования паяльником и отсутствия постоянного места для него на столе. Степень нагрева паяльника необходимо проверять не наощупь, а на припое. Ожоги возможны и в случае, когда мелкие детали во время пайки придерживают не инструментом ( пинцетом, плоскогубцами), а пальцами. При очистке паяльника от излишнего припоя путем встряхивания брызги припоя могут попасть в лицо и глаза, вызывая ожоги. Очищать паяльник от излишнего припоя необходимо прикосновением его рабочей поверхности к припою. [3]

Ленточный механизм выходит из строя из-за небрежного или неумелого пользования им. Нельзя, например, произвольно заменять катушки на пишущей машине, так как их размеры рассчитаны на определенный тип машины. При каждом ударе по клавише лента автоматически перематывается с одной катушки на другую, меняя направление своего движения. [4]

При электрическом монтаже демонстрационной установки возможны ожоги вследствие неумелого пользования паяльником. Ожоги возникают, если во время пайки мелких деталей поддерживать их не пинцетом, а пальцами, а также если определяют степень нагре-тости паяльника на ощупь. [5]

Такое высокое напряжение, несмотря на малую мощность прибора, может при неумелом пользовании им создать опасность для работающих. Поэтому во время работы с мегаомметром принимают соответствующие меры безопасности. В частности, его провода должны быть чистыми, сухими, с исправной изоляцией. Во время работы не касаются зажимов или неизолированных проводов мегаомметра. Все другие работы на электропоезде, кроме ремонта и осмотра механической части, в это время прекращают. [6]

Виды брака при сверлении и способы его предупреждения и устранения. [7]

Основными причинами брака при обработке отверстий являются: неправильная наладка и настройка станка; неумелое пользование инструментом; работа на неисправном станке; применение непригодного оснащения - приспособлений, режущего, вспомогательного, контрольно-измерительного инструмента; несоблюдение технологического процесса обработки; невыполнение установленных режимов резания; небрежное и невнимательное отношение к работе. [8]

Случаи при работе этим инструментом происходят из-за неправильной его заточки, неисправности или при неумелом пользовании им. [9]

При изготовлении таких приспособлений на самих предприятиях в отсутствие необходимой технической документации и при неумелом пользовании ими нередко происходят несчастные случаи и травмы. [10]

Недостатком винтов с полукруглой головкой является то, что шлицы этих винтов легко повреждаются при неумелом пользовании отверткой. [11]

Недостатком винтов с полукруглой головкой является то, что шлицы этих винтов легко повреждаются при неумелом пользовании отверткой. [12]

Как правило, основные неисправности лифта возникают вследствие износа механических деталей и узлов, нарушения нормальной работы электроаппаратов и электрооборудования и неумелого пользования. [13]

При механической сборке и наладке демонстрационной установки возможны порезы, уколы, ущемления, ушибы, которые чаще всего являются следствием неумелого пользования инструментом и применения инструмента, не соответствующего данной операции, вследствие чего происходят срывы инструмента с рабочей поверхности. Порезы могут также иметь место при небрежном обращении со стеклянной посудой и при сборке стеклянных приборов. Для предотвращения этого рода травм необходимо для каждого инструмента выделить постоянное место, содержать в порядке рабочий стол и проявлять особую осторожность при работе, со стеклом. Торцы стеклянных трубок нужно всегда оплавлять. [14]

Достоинством подачи для обогрева фланцев свежего пара является возможность быстрого прогрева фланцев, однако при этом возникает опасность их перегрева при неумелом пользовании. Поэтому некоторые заводы используют систему, показанную на рис. 15.7. Здесь пар из регулирующей ступени подводится прямо в обнизку, проходит по ней и между болтами и фланцем и сбрасывается в короба. Такая система хороша тем, что обеспечивает одинаковость прогрева фланцев и болтов. Вместе с тем проходные сечения всей системы должны быть рассчитаны так, чтобы пара было достаточно для эффективного прогрева. [15]

Страницы: 1 2 3