Бутанолизация

Cтраница 3

Бутанолизацию проводят в кислой ( при 40 С) или щелочной ( при 100 - 110 С) средах, причем способ проведения бутанолизации определяется дальнейшим назначением бутаноли-зированного олигомера. Одновременно с бутанолизацией в обоих случаях протекает и процесс дальнейшей поликонденсации с участием метилольных групп по обычной схеме. [31]

Далее вносится вторая порция бутанола в количестве 45 г. Смесь при этом несколько охлаждается и температура падает до 100 - 102, но быстро опять поднимается до 112 и процесс бутанолизации проводится далее. [32]

К числу бутанолизированных смол относятся резол бутано-лизированный РБ ( ТУ 6 - 14 - 592 - 71) - продукт поликонденсации трикрезола и формалина в щелочной среде с этерификацией его бутанолом, а также максимально бутанолизированный продукт МБП, получаемый бутанолизацией продукта поликонденсации ди-фенилолпропана с формальдегидом. МБП состоит из смеси три-и тетрабутилпроизводных тетраметилолдифенилолпропана и по внешнему виду представляет собой вязкую жидкость темно-коричневого цвета. Он может применяться в качестве самостоятельного пленкообразующего для лаков горячей сушки ( 170 - 180 С) и добавок к лакам для повышения глянца, адгезии и водостойкости пленок. [33]

Технологический процесс получения включает следующие стадии: перемешивание карбамида с предварительно нейтрализованным аммиачной водой формалином ( 37 % - ным) без нагревания до полного растворения с образованием метилольных производных; отгонка в вакууме при 50 - 65 С метанольной воды; частичная бутанолизация при 90 С и поликонденсация метилольных производных карбамида в кислой среде; вакуум-сушка; глубокая поликонденсация в вакууме с одновременной отгонкой избытка бутанола; растворение полученной смолы в бутаноле и очистка раствора фильтрацией. [34]

Бутанолизированные карбамидоформальдегидные смолы получают по технологической схеме, изображенной на рис. 2.23. Реактор / емкостью 10 м3 ( см. рис. 2.2) с оснасткой, включающей конденсатор 2 и вакуум-приемники 4 ( для сбора дистиллята-метанольной воды), предназначен для синтеза метилольных производных карбамида, их частичной бутанолизации и поликонденсации. Реактор 5 служит для вакуумной отгонки воды. [35]

Технологическая схема производства модифицированного маслами фе-нолоформальдегидного олигомера на основе фечольноканифодьного аддукта и n - трег-бутилфенолоформальдегидного олигомера. [36]

Вначале проводят синтез низкомолекулярного резола ( метилолфенолов) в щелочной среде при 20 - 60 С. Операцию бутанолизации ( рН7) и дальнейшую конденса-щда проводят одновременно с модификацией маслами при 105 - 110 С. [37]

В противном случае будет получен полимер с плохими растворимостью и совместимостью. Высокая степень бутанолизации при низкой степени поликонденсации обеспечивает получение низковязкой смолы с малой скоростью отверждения и хорошей растворимостью. [38]

Малобутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы характеризуются высокой реакционной способностью и используются в лакокрасочных материалах, отверждаемых при температурах около 100 С, или в нормальных условиях в присутствии кислых катализаторов. Смолы со средней степенью бутанолизации отличаются средней реакционной способностью и входят в состав композиций, отверждаемых при 120 - 130 С. При высокой степени бутанолиэации смолы отверждение покрытий происходит при температуре выше 130 С. [40]

Степень бутанолизации зависит не столько от количества используемого бутанола, сколько от скорости удаления реакционной воды. При быстром удалении воды из сферы реакции получаются смолы с высокой степенью бутанолизации. [41]

Процесс получения этих смол проводят методом поликонденсации при температуре 90 - 95 С в среде растворителя - реагента бутанола. Этот спирт в ходе синтеза смолы при более высокой температуре может реагировать с продуктами реакции ( процесс бутанолизации), снижая тем самым их реакционную способность к дальнейшему развитию полимеризационного процесса. Таким образом осуществляется регулирование молекулярной массы синтезируемой смолы. [42]

Бутанолизированные меламиноформальдегидные смолы получают периодическим способом по схеме, приведенной на рис. 2.23. Технологический процесс получения меламиноформальдегидных смол ( К-421-02 и др.) в основном аналогичен получению карбамидоформальдегидных смол и протекает в две стадии: получение метилольных производных в слабощелочной или нейтральной среде; модификация бутанолом и поликонденсация метилольных производных в кислой среде. Синтез этих смол включает следующие последовательные операции: нейтрализация формалина аммиачной водой; получение метилольных производных меламина в процессе взаимодействия его с нейтрализованным формалином при 45 - 60 С; отгонка воды в вакууме, частичная бутанолизация и поликонденсация метилольных производных меламина в кислой среде, вакуум-сушка; поликонденсация и удаление избытка бутанола; растворение полученной смолы в бутаноле и очистка ее фильтрованием. [43]

При температуре кипения в щелочной среде происходят несколько процессов: конденсация фенола с формальдегидом с образованием фенолоспиртов, альдольная конденсация формальдегида с образованием гексоз, образование фенолятов и некоторые другие. Продукты реакций разделяют на три потока: 1) кубовый остаток ( содержащий соли), направляемый на уничтожение; 2) спиртовые погоны, которые подвергают разделению и возвращают в производство ( бутиловый спирт на стадию бутанолизации, а воду - для промывки); 3) воду, содержащую водорастворимые фенолоспирты и возвращаемую в производство на стадию конденсации. При такой обработку сточных вод получается почти замкнутый водооборот. [45]

Страницы: 1 2 3