Бутара

Cтраница 1

Содержание свободных зерен касситерита в классах, выделенных из оловосодержащей руды Солнечного месторождения, измельченной на ЭЙ отсадочной машине ( 1 в сопоставлении с продуктами, полученными на ЭЙ порционной установке ( 2, и на стержневой мельнице ( 3. [1]

Бутара представляет собой восьмигранный барабан ( 1), который опирается горловиной на роликовые опоры ( 2) и цапфой ( 3) на подшипники. Роликовые опоры и подшипник расположены на раме ( 4), которая посредством винтового устройства может быть повернута вокруг опоры на определенный угол относительно рамы, что позволяет устанавливать барабан под необходимым углом к горизонту. Ванна ( 5), в которую погружен барабан, также установлена на раме. В нижней части ванны установлен разгрузочный шнек ( 6), транспортирующий готовый продукт. В задней части барабана расположен улитковый подъемник ( 7), разгружающий из барабана недоизмельченный материал в воронку, и шнек, подающий его в загрузочную воронку ( 8), в которую подается также исходный для измельчения продукт. [2]

Техническая характеристика барабанных промывочных грохотов и бутар. [3]

Бутары по сравнению с промывочными грохотами имеют более мощную конструкцию, большее отношение длины к диаметру и более высокие кольцевые пороги. [4]

Некоторые бутары имеют барабан конической формы. Для труднопро-мывистых пород в бутарах устанавливаются дополнительные цепи и кольцевые пороги. [5]

Барабан бутары состоит из шести ставов: двух глухих у загрузочного и разгрузочного концов и четырех перфорированных в средней части барабана. На внутренней поверхности барабана установлены продольные на-борники ( пластины, угольники) для разрыхления руды и кольцевые пороги. [6]

В бутаре можно разделить материал на два, три и более классов. [7]

Большим преимуществом бутары является отсутствие выхода из строя заземленного электрода. Это связано с тем, что электрические разряды и, естественно, эрозия электродов происходит на большой поверхности по всему диаметру барабана. После измельчения 17.0 т материала на поверхности барабана не было замечено опасных следов электрической эрозии. [8]

Разрез и внешний вид измелъчителъной машины с барабанным грохотом ( 275УС бутара. [9]

Всего на бутаре переработали 17.0 т материала со средней производительностью 960 кг / ч при энергоемкости 30 кВт - ч / т, что несколько хуже, чем в измельчительно-отсадочной камере, что связано с использованием всего 4 электродов и 4 формирующих элементов. [10]

Классификация промывочных машин и устройств ( по принципу действия.| Гидравлический вашгерд. [11]

Желоба, плоские грохоты, бутары, мойки корытные и типа спиральных классификаторов применяются для легко - и среднепромывистых руд. Скрубберы, скруббер-бутары, вибрационные и бичевые машины и в некоторых случаях корытные мойки применяются для трудно - и среднепромывистых руд. [12]

Расход воды на промывку в барабанных грохотах и бутарах зависит от промывистости материала и колеблется от 1 до 3 м3 на 1 т руды, а расход электроэнергии - от 0 06 до 0 5 кВт - ч на 1 т руды. [13]

Мойщики ( промывальщики) песков ( пород) на бутаре, вашгерде, лотке и шлюзе и их помощники. [14]

Грохот барабанный промывочный ГБ-15. [15]

Страницы: 1 2