Закрепление - заготовка
Cтраница 1
Закрепление заготовок со ступицей малого диаметра отверстием на оправке получается еще менее жестким. Поэтому данным способом можно пользоваться только при окончательной обработке тех поверхностей, к которым предъявляются высокие требования в отношении соосности отверстия и наружной поверхности, а также параллельности торцов. [1]
Закрепление заготовок на станках автоматизировано за счет применения патронов, изображенных на фиг. [2]
Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сократить время на ее установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки. Пневматическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. [3]
Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в важимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован. [4]
Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сократить время на ее установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки. [5]
Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в зажимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован. [6]
Закрепление заготовок по последующим базам, при котором, как правило, требования к взаимному расположению поверхностей относительно высокие, осуществляют в патронах с сырыми кулачками, которые растачивают по размерам принятой базы, или в других приспособлениях, обеспечивающих центрирование. [7]
Закрепление заготовок на оправках обеспечивает точное центрирование по отверстию и строгую перпендикулярность торцов к оси отверстия. На закрепление уходит мало времени и оно не требует дополнительной выверки. Оправки обычно имеют простую конструкцию, поэтому могут изготовляться самими токарями. На рис. 124, а показана пологоконусная оправка, она представляет собой зацентрированный валик г наружной пологоконической поверхностью. Деталь заклинивается на оправке легким постукиванием. [8]
 |
Профиль зубьев колеса, обработанных с продольной модификацией. [9] |
Закрепление заготовки на рабочей оправке в центрах или люнетах станка производится в соответствии с указаниями, приведенными в подразд. [10]
 |
Блок-схема системы управления полуавтоматом АО-410. [11] |
Закрепление заготовки и снятие готового изделия выполняются вручную, весь остальной процесс обработки может выполняться автоматически. [12]
Закрепление заготовок при шлифовании производится при помощи электромагнитной плиты 8, которая устанавливается на столе 7 станка и надежно на нем закрепляется. [13]
Закрепление заготовок с отношением длины к диаметру L: D 4 производится в трехкулачковых самоцентрирующихся патронах, установленных на шпинделе станка. Несимметричные относительно оси вращения заготовки закрепляют в четырехкулачковых патронах с независимым радиальным перемещением кулачков или на планшайбах с угольниками и прихватами. Закрепление заготовок с отношением длины к диаметру L: D 4 в патронах производится с одновременной поддержкой центром задней бабки. В зависимости от условий обработки в этом случае используют неподвижные и вращающиеся центры. Такие заготовки могут устанавливаться в центрах с передачей крутящего момента от шпинделя через поводковый самозажимной патрон или поводковый центр и хомутик. Для уменьшения деформаций при обработке маложестких заготовок ( L: D 8) используют поддерживающие люнеты: подвижный, устанавливаемый на суппорте, и неподвижный, закрепленный на станине. [14]
 |
Магнитный патрон. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5