Cтраница 1
Закрепление изделий их непосредственной приваркой к металлическим закладным частям или металлоконструкциям строений весьма распространено. Однако этот способ нельзя признать правильным, так как при нем нарушается целостность изделия и портится его декоративно-защитное заводское покрытие. Крепление приваркой можно считать правильным в том случае, если приваривается не само изделие, а его съемная деталь, которая после приварки окрашивается вместе с элементом, к которому она приваривается. С этой приваренной деталью и скрепляется изделие. [1]
Закрепление изделий на трубопроводе производят бандажами из стальной оцинкованной проволоки на расстоянии не реже 250 - 300 мм. Допускается применение бандажей из ленты 1Х - 6 мм Ст. При укладке изделий насухо допускаются зазоры в стыках не более 1 мм, к изолируемой поверхности - не более 2 мм. При зазорах более 1 мм до 5 мм допускается конопатка швов минеральной ватой или применение теплоизоляционных мастик. [2]
Закрепление изделий за поточными линиями, как уже указывалось выше, производится одновременно с определением маршрута их прохождения по цехам. Проектирование поточных линий рекомендуется производить в два этапа. На первом этапе ( разработка технического проекта) осуществляют предварительное формирование поточных линий, а на втором ( разработка рабочего проекта) производят окончательную компоновку линий и составление всей необходимой рабочей документации. [3]
Закрепление изделия осуществляется прижимами клавишного типа с пневматическим приводом. [4]
Закрепление изделия осуществляется прижимами клавишного типа с пневматическим приво дом. [5]
Для закрепления изделия устанавливают две траверсы ( правая и левая) на общих рельсовых путях. [6]
Для закрепления изделий в форме, которую они приобрели во время отделки, был предложен процесс термостабилизации [12], который можно проводить перед отделкой или после нее. При предварительной термостабилизации ткань обрабатывают структурирующими агентами и катализаторами, а потом подвергают нагреванию, в ходе которого реакции структурирования и поликонденсации только начинаются. Затем проводится термостабилизация с одновременной отделкой для придания изделию формы при 220 - 240 С в течение 15 - 20 с на горячих прессах. [7]
Для закрепления размечаемых изделий иногда применяют струбцинки 1 ( фиг. [8]
При закреплении изделия в центрах следует обращать внимание на то, чтобы ось зацентровочных отверстий обязательно совпадала с осью поверхности. Отклонения влияют на результат измерения, который вследствие этого часто не отвечает предъявляемым требованиям. [9]
При закреплении изделий в приспособлениях применяют различные типы устройства зажимов. Условные обозначения типов устройства зажимов необходимо проставлять на эскизах. В табл. Ю даны наиболее часто встречающиеся типы устройства зажимов и их условные обозначения. [10]
При закреплении тонкостенных и точных изделий в кулачках силы зажима вызывают деформацию и приводят к неточности обработки, поэтому приходится изготовлять специальные патроны и оправки. [11]
При закреплении тонкостенных и точных изделий в кулачках силы зажима вызывают их деформацию и приводят к неточности обработки, поэтому приходится изготовлять специальные патроны и оправки. [12]
Механизмы для закрепления изделия в патроне ничем не отличаются от применяемых на токарных многорезцовых и других станках ( см. стр. [13]
Установка и закрепление изделия в патроне и поддерживающем грибке производятся следующим образом: изделие одним концом одевают на сдвинутые сухари патрона, а в другой конец подводят грибок на пиноли. Сухари грибка при этом раздвигаются и легко зажимают изделие по внутреннему диаметру. После этого включают пневматический цилиндр привода патрона, вслед за чем поршень и тяга / совершают рабочий ход, во время которого пружина 10 толкает грибок 9 патрона влево и перемещает сухари по конусу, подводя их к внутреннему диаметру центрируемого изделия. Для увеличения силы зажатия пальцы патрона приводятся в движение от сдвоенного пневматического цилиндра. Одновременно с этим пальцы 6 сдвигаются по своим отверстиям и обжимают сухари, давая этим возможность снять готовое изделие с приспособления. [14]
Приспособления для закрепления изделий при их общей сборке выполняются в виде неподвижных или подвижных стендов, часто с поворачивающейся люлькой, несущей корпус изделия. Одно из таких приспособлений показано на фиг. [15]