Поля - допуск - калибр
Cтраница 4
Для изделий 1-го - За классов точности малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и четкую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остается по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К - П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К - П и К-И могут перекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможно. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохождением контркалибра К-И, который является, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. [46]
Свыше 180 мм вводятся гарантийные зоны а ( для отверстий) и я, ( для валов), на которые смещаются ( внутрь поля допуска изделия) поля допуска калибров. [47]
Взаимное расположение полей допусков калибров и контролируемых изделий определяется тем, что полное вписывание первых во вторые слишком сильно уменьшает фактический или производственный допуск размера по сравнению с номинальным его значением: когда допуск калибра составляет 1 / 5 допуска изделия, то при вписывании допуск изделия уменьшается на 2 / 5 или на 40 %, поскольку имеются проходной и непроходной калибры. Если же вынести поля допусков калибров за границы поля допуска изделия, то допуск изделия может недопустимо расшириться и изменить характер посадки. [48]
Принципиально допуски калибров на изготовление и износ желательно было бы располагать целиком в поле табличного допуска детали, с тем чтобы гарантировать получение размеров деталей в пределах, заданных таблицами ОСТа. Этому положению соответствуют рекомендации ISO по расположению полей допусков калибров. [49]
Расположение полей допусков калибров для трапецеидальных резьб желательно унифицировать с калибрами для крепежных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецеидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепежных резьб, цля допусков диаметров - приблизительно на 50 %, а для половины угла профиля-на 2 - 3, так как изготовление калибров с малым углом профиля ( а 30) связано с производственными затруднениями. Самую спецификацию калибров целесообразно пополнить ( как это сделано в проекте новой редакции ГОСТ) калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта, подобно тому как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [50]
Этим самым р асположение полей допусков калибров для трапецеидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепежных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецеидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепежных резьб, для допусков диаметров - приблизительно на 50 %, а для половины угла профиля - на 2 - 3, так как изготовление калибров с малым углом профиля ( а 30) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623 - 42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [51]
 |
Конструкция гладких. [52] |
ОСТ НКМ 1221) несколько отличаются от расположения полей допусков калибров точных классов. Это имеет место вследствие того, что при допусках грубых классов можно больше вдвинуть допуски калибров в поле допусков деталей. В 5 - м, 8 - м и 9 - м классах точности ноля допусков калибров не выходят за границы полей допусков деталей. [53]
Настройка станка по пробным деталям основана на использовании жестких предельных и нормальных калибров. При малом количестве проверяемых пробных деталей ( меньше пяти) этот метод не дает надежных результатов; настройщик убеждается только в том, что проверяемые пробные детали находятся внутри поля допуска калибра, в то же время нет уверенности, что центр группирования измеренных деталей совпадает с центром группирования размеров деталей, обработанных данным методом. При несовпадении указанных центров группирования может возникнуть брак. [54]
 |
Схема для расчета погрешности настройки по жестким калибрам. [55] |
Другой способ настройки станка по пробным деталям основан на использовании жестких предельных и нормальных калибров. При малом количестве проверяемых пробных деталей ( меньше пяти) этот метод не дает надежных результатов: настройщик убеждается только в том, что проверяемые пробные детали находятся внутри поля допуска калибра, в то же время нет уверенности, что центр группирования измеренных деталей совпадает с центром группирования размеров деталей, обработанных данным методом. [56]
Страницы: 1 2 3 4