Закрепление - арматура
Cтраница 2
В армированных изделиях между арматурой и пластмассой практически отсутствует поверхностное сцепление и закрепление арматуры в пластмассе осуществляется за счет соответствующей формы или неровностей контура арматуры. [16]
Арматурные элементы, применяемые в конструкциях, состоят из собственно арматуры, устройств для закрепления арматуры при натяжении и приспособлений для обеспечения проектного расположения отдельных стержней и проволок, из которых комплектуется арматурный элемент. Конструкция устройств для закрепления арматуры связана с технологией изготовления арматурного элемента, типом натяжных машин и приспособлений. Применяют два вида этих устройств - зажимы и анкеры. В свою очередь зажимы и анкеры подразделяются по способу закрепления арматуры на клиновые, плоские, конические, волновые, петлевые, резьбовые, шпоночные и глухие анкеры, в которых концы арматурных пучков спрессовываются в обойме из мягкой стали или бетонируются в металлических станках. [17]
При изготовлении деталей из поликапролактама способом литья под давлением можно применять более простой способ закрепления арматуры с помощью нескольких отверстий, которые сверлятся в той части стальной втулки или стержня, которая заливается пластмассой. [18]
В некоторых случаях при армировании готовых деталей непосредственно после прессования ( в горячем состоянии) для закрепления арматуры в изделии используется эффект большей по сравнению с металлом усадки пластмасс. Однако в случае большого сечения арматуры, по сравнению с окружающей ее пластмассой, в изделии могут возникать высокие напряжения и трещины ( фиг. [19]
На третьей операции производится окончательное закрепление арматуры в изоляторах и приварка анода, экрана и подогревателя к вводам стеклянной ножки лампы. Закрепление арматуры разнесено на две операции ( 2 - ю и 3 - ю) ввиду того, что приварка пистонов к траверзам ( 2-я операция) и плющенки к ушку экрана ( 3-я операция) требуют различных режимов работы сварочного станка. [20]
Пластмассовые детали с арматурой изготавливают, устанавливая в формы для их литья под давлением или прессования так называемые металлические знаки. Возможно также закрепление арматуры в готовых деталях. [21]
Арматурные элементы, применяемые в конструкциях, состоят из собственно арматуры, устройств для закрепления арматуры при натяжении и приспособлений для обеспечения проектного расположения отдельных стержней и проволок, из которых комплектуется арматурный элемент. Конструкция устройств для закрепления арматуры связана с технологией изготовления арматурного элемента, типом натяжных машин и приспособлений. Применяют два вида этих устройств - зажимы и анкеры. В свою очередь зажимы и анкеры подразделяются по способу закрепления арматуры на клиновые, плоские, конические, волновые, петлевые, резьбовые, шпоночные и глухие анкеры, в которых концы арматурных пучков спрессовываются в обойме из мягкой стали или бетонируются в металлических станках. [22]
Должны быть приняты меры для предупреждения перемещения и проворачивания арматуры относительно детали из полимерного материала. Наиболее часто употребляемые способы закрепления арматуры представлены на фиг. [23]
Осмотр аккумуляторных помещений и АБ начинают с проверки исправности и эффективности работы вентиляции. Затем убеждаются в надежности закрепления арматуры светильников. Проверяют, нет ли пыли, влаги и посторонних предметов на стеллажах и аккумуляторах, трещин в укупорочной мастике кислотных аккумуляторов. Пыль и соли с поверхности аккумуляторов очищают ветошью, намотанной на деревянную палку, ржавчину - ветошью, смоченной керосином. При работах с аккумуляторами используют только инструмент с изолированными рукоятками и диэлектрические перчатки, при этом нельзя одновременно касаться двух параллельно соединенных групп батарей, а также разноименных электродов аккумулятора. [24]
Металлическая арматура при прессовании устанавливается в соответствующие гнезда прессформы до загрузки в нее прессмате-риалов. Прессформа должна иметь такую конструкцию, которая бы обеспечивала надежное фиксирование и закрепление арматуры; в противном случае под давлением пресспорошка во время прессования арматура может сместиться, что приведет к браку. Необходимо отметить, что в результате усадки прессовочных материалов и вследствие различных коэффициентов линейного расширения металлической арматуры и пластмассы в изделиях могут возникать чрезмерные напряжения, а также нарушиться или ослабнуть связь между арматурой и пластмассой. [25]
 |
Станок для финишной вибрационной притирки уплотнительных поверхностей пробковой арматуры. 1 - основание. 2 - стол. 3 - зажим. 4 - рукоятки регулирования. [26] |
Станок ( рис. 65) состоит из червячного редуктора с электродвигателем; двух кулачковых муфт, с помощью которых осуществляется раздельное включение и отключение притирочных шпинделей; двух конических фрикционных передач, осуществляющих, кроме передачи крутящего момента, реверсирование хода шпинделя, выдержку элементов движения одного цикла и их повторение во времени; двух скользящих по вертикали шпинделей. Все кинематические элементы станка смонтированы на поворотном столе, что при наличии двух шпинделей и четырех неподвижных столов с зажимными устройствами для закрепления арматуры позволяет использовать станок без простоя его во время подготовительных и заключительных операций притирки. Прижатие притира к притираемой поверхности с необходимым усилием осуществляется навешиваемыми на шпиндель кольцами-разновесками. [27]
Поэтому перед вырезкой катушки необходимо проверить напряженное состояние в соединениях труба - арматура. При отсутствии индикатора напряжения или наличии значительных напряжений, которые могут сместить арматуру ( развернуть в радиальном направлении), следует принять меры по закреплению арматуры в исходном положении. [28]
По второму способу натяжение арматуры производят после отвердения бетона. В конструкции устраивают продольные каналы, в которые пропускают арматуру и затем натягивают ее передачей реактивного усилия на напрягаемую конструкцию. После закрепления арматуры в натянутом положении изделие получает обжатие, созданное реактивными силами при натяжении. Сцепление арматуры с бетоном происходит в результате последующего заполнения каналов цементным тестом или раствором. Раствор нагнетают под давлением через отверстия в анкерах и через тройники-отводы, закладываемые при изготовлении бетонного элемента через 10 - 12 м по длине каналов. [29]
 |
Варианты закрепления арматуры в пластмассовых деталях. а - круглой. б - проволочной. в - лепестковой. [30] |
Страницы: 1 2 3