Бутил-каучук
Cтраница 2
Другим важным синтетическим каучуком является бутил-каучук - полимер, получаемый из изобутилена. [16]
Некоторые синтетические каучуки, например бутил-каучук, не способны превращаться в эбонит. [17]
Для изоляции высоковольтных кабелей используют бутил-каучук, который обладает удовлетворительными физическими и электроизоляционными свойствами, хорошо перерабатывается и имеет низкую стоимость. Изоляция на основе бутилкаучука стойка к действию озона, тепла и влаги, коронного разряда, сохраняет эластичность в широком интервале температур и способна поглощать вибрацию. Эти свойства позволяют применять бутилкаучук в кабелях для тяжелой промышленности, для проводок на мостах, вблизи железных дорог. [18]
 |
Изменение прочности Кп и набухание Н резин на.| Изменение прочности Кп и набухание Н резин на основе хлорсульфополиэтилена в различных кислотах. [19] |
Например, в резинах из бутил-каучука и СКФ не были обнаружены какие-либо химические изменения после действия органических кислот. [20]
Латекс бутилкаучука получают растворением крошки бутил-каучука в смеси циклогексана этилового спирта и воды, эмульгированием полученного раствора с последующей отгонкой из эмульсии циклогексана, этилового спирта и воды и концентрированием. [21]
Реакция бромирования применяется для модификации бутил-каучука реагируют его изопреновые звенья) с целью облегчения его вулканизации, увеличения адгезии к металлам. Бромиро-вание применяют также для поверхностной модификации резиновых изделий с целью увеличения их стойкости к агрессивным средам, к окислению. [22]
При полимеризации в растворе в производстве бутил-каучука образующийся полимер не растворяется в растворителе, а выпадает в виде взвеси. [23]
Часть изобутилена, необходимого для производства бутил-каучука, до сих пор извлекается из фракции углеводородов С4 путем взаимодействия с разбавленной серной кислотой. В последнее время за рубежом создано несколько небольших установок для получения высококонцентрированного изобутилена с помощью цеолитов. В нашей стране впервые в мире освоен процесс получения особо чистого ( 99 95 %) изобутилена путем извлечения его из пиролизных фракций углеводородов С4 на формованных ионитных катализаторах. [24]
Для исследования скорости эпоксидирования норделя и бутил-каучуков в качестве модельных соединений были выбраны некоторые олефины. [25]
Проведение деструкции полиизобутилзна, полиэтилена и бутил-каучука в присутствии комплексных катализаторов позволяет с вы - соким выходом получать С4 - углеводороды ( 92 - 98 % мае. [26]
Коррозионностойкие металлы и сплавы в производстве бутил-каучука применяются в небольшом количестве, преимущественно в запорной или регулирующей арматуре, а также в некоторых приборах. Проблемы борьбы с коррозией здесь, в основном, решаются путем тщательного обезвоживания исходного и особенно возвратного хлористого метила, после чего становится возможным применение теплообменной и иной аппаратуры из углеродистой стали. Вальцевание труб в решетках кожухотрубных аппаратов обычно не обеспечивает непроницаемости для паров хлористого метила и поэтому приходится применять сварные соединения. [27]
К ним относятся полиизобутилен, поли-сс-метилстирол, бутил-каучук, Политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, целлюлоза и ее производные, полиметилметакрилат, еоли-винилиденхлорид, полипропиленоксид, полиформальдегид, полиэтилентерефталат, полиуретаны и др. В табл. 34.5 приведены данн-ые о радиационно-химических выходах сшивания и деструкции в некоторых полимерах. [28]
Используются при изготовлении различных теплостойких изделий из бутил-каучука. [29]
Диафрагмы изготовляют из резиновых смесей на основе бутил-каучука методом сборки на конфекционном барабане с последующей вулканизацией в котле. Диафрагмы сложной конфигурации изготавливают методом литья под давлением. [30]
Страницы: 1 2 3 4