Cтраница 1
Бутилат титана может быть использован для придания коже эффективной водонепроницаемости. Исследования, проведенные в лабораторных условиях, показали, что в результате обработки кожи, применяемой для изготовления верха обуви, различными растворами проницаемость воды через кожу снижается в 250 раз. В случае же обработки поверхности, не имеющей пор, рекомендуется использовать титанаты аминоспиртов. [1]
Бутилат титана используется в качестве подложки при нанесении на зубы силиконовых покрытий. [2]
С бутилатом титана были испробованы различные типы пигментов, наполнителей и веществ, используемых для шлифования. [3]
Описано несколько методов использования бутилата титана в сочетании с полиррганосилоксанами ( часто с добавлением высококипящих парафинов) для большей чувствительности на ощупь. Полученные результаты выгодно отличают эти - методы от других. [4]
При действии этилата, пропилата или бутилата титана на жидкие или каучукоподобные поли-диметилсилоксаны происходит холодная вулканизация полимера, сопровождающаяся постепенным повышением вязкости и эластических свойств при одновременном ухудшении растворимости. Алкоголяты титана вызывают быструю вулканизацию в начальный период, после чего реакция значительно замедляется. [5]
Было установлено, что из смеси бутилата титана, слюды, двуокиси титана и этанола могут быть изготовлены пленки; при добавлении 1 или 2 % воды образуются нерастрескивающиеся пленки лучшего качества. Краски, приготовленные на основе порошка алюминия, бутилата титана и алкидной смолы в уайт-спирите, обладают хорошей теплостойкостью. При использовании масел и смол получены пленки более прочные и устойчивые к действию атмосферных влияний. Алкоголяты титана при взаимодействии с формальдегидом образуют смолы, обладающие хорошей стойкостью к действию воды и щелочей. В последнее время было проведено значительное число исследований, посвященных этому вопросу; при этом установлена необходимость осуществления некоторых модификаций ранее предложенных способов использования. [6]
Одно время полагали, что краски на основе бутилата титана и алюминия после нагревания обеспечивают хорошую защиту от коррозии и особенно от разрушающего действия морской воды. [7]
Полиизоцианаты и полифункциональные мягкие смолы, содержащие гидроксильные группы, при добавлении металлических мыл и бутилата титана в качестве катализатора отверждения45 образуют гладкие покрытия. [8]
Наилучшие результаты получены при нанесении алюминиевых пигментных покрытий поверх грунтовки, состоящей из цинковой пыли и полимерного бутилата титана. Указывается, что при условии предварительной тщательной очистки поверхности такие краски обладают высокой стойкостью к коррозии и хорошей теплостойкостью. Наивысший температурный предел для верхнего покрытия - 600 С определяется температурой плавления алюминия, однако использование цинковой грунтовки снижает этот предел до 400 С. Для улучшения качества краски предложено добавлять слюду, что одновременно позволяет получать и более толстые покрытия. [9]
Брукит, одна из трех полиморфных форм двуокиси титана, был впервые получен синтетическим путем в смеси с анатазом в результате гидролиза этилата или бутилата титана при 100 С и нормальном давлении. [10]
При нанесении краски пульверизатором количество разбавителя должно быть увеличено до 20 - 25 вес. Бутилат титана постепенно добавляется при перемешивании к пигменту; полученная смесь разбавляется до требуемой консистенции. [11]
В результате смешения водной силиконовой суспензии с конденсированным бутилатом титана и последующей вулканизации силикона образуются защитные силиконовые покрытия. При использовании смеси бутилата титана с солью тяжелого металла получаются эластичные термостойкие силиконовые лаковые покрытия. При добавлении алкоголята титана к полиорганосилоксановому лаку температура отверждения снижается с 200 - 250 до 150 С и ниже и сокращается продолжительность отверждения. Активность злкоголята зависит от числа атомов углерода в алкоксигруппе: чем длиннее цепь, тем меньше вызываемый алкоголятом эффект. Температура отверждения может быть снижена29 вплоть до 50 - 90 С. [12]
При отверждении эпоксидных смол, содержащих титан, не образуются летучие продукты и происходит незначительная потеря диэлектрических свойств. Высушенная под вакуумом эпоксидная смола смешивается с бутилатом титана при 140 С; термопластическая смола, образующаяся после удаления под вакуумом летучих продуктов, может быть смешана с различными компонентами, такими как отверждающаяся смесь на основе полиэфира или гс-фе-нилендиамин, и использована34 при получении лаков и литьевых изделий, а также в качестве изоляционного материала при температуре до 160 С. [13]
Было установлено, что из смеси бутилата титана, слюды, двуокиси титана и этанола могут быть изготовлены пленки; при добавлении 1 или 2 % воды образуются нерастрескивающиеся пленки лучшего качества. Краски, приготовленные на основе порошка алюминия, бутилата титана и алкидной смолы в уайт-спирите, обладают хорошей теплостойкостью. При использовании масел и смол получены пленки более прочные и устойчивые к действию атмосферных влияний. Алкоголяты титана при взаимодействии с формальдегидом образуют смолы, обладающие хорошей стойкостью к действию воды и щелочей. В последнее время было проведено значительное число исследований, посвященных этому вопросу; при этом установлена необходимость осуществления некоторых модификаций ранее предложенных способов использования. [14]
Farbenfabriken Bayer A. G. выпускает два типа красок на основе бутилата титана и. Один тип выдерживает температуру до 650 С, но уступает в стойкости к коррозии второму типу, выдерживающему температуру не свыше 450 С. Краска, выпускаемая фирмой Du Pont15, быстро высыхает и может быть использована для покрытия поверхностей, нагретых до 500 С. [15]