Cтраница 1
Дегидрирование бутилепов в дивинил проводится на различных катализаторах при 600 - 650 и пониженном давлении. Последнее достигается либо применением вакуума, либо разбавлением бутиленов азотом или водяным паром. [1]
Полимеризация бутилепов при одних и тех же условиях идет менее глубоко, чем пропилена. [2]
Для процесса дегидрогенизации бутилепов в бутадиен разработано несколько катализаторов. [3]
Первая промышленная установка полимеризации на твердой фосфорной кислоте была построена для производства каталитического полимер-бензина из пропилена и бутилепов, образующихся при термическом крекинге. Октановое число получаемого продукта равно 100 ( исследовательский метод с добавкой тетра-этилсвипца); по своему качеству он гораздо лучше бензина, получаемого при термическом крекинге; в настоящее время полимер-бензин считают одним из лучших компонентов автомобильных топлив. [4]
В качестве одного из ярких примеров из практики использования хроматографов в промышленности синтетического каучука можно указать на раздельное определение в потоке бутилепов их - и -, ) -, пне - и трапспзомеров п нзобутилена. В СССР на заводах подобного типа широко используются приборы типа РХ-1. На Ефремовском заводе, например, установлено, что благодаря применению хроматографов РХ-1 удается сократить потери этилового спирта с абгазами в процессе очистки дивинила примерно на 30 %, высвободить несколько квалифицированных лаборантов и получить дополнительную прибыль более 7 тыс. руб. в год на каждый прибор. [5]
Рядом работ была показана принципиальная возможность получения дивинила из н-бутана без промежуточного выделения бутиленов и без затраты большого количества водяного пара на дегидрирование бутилепов в дивинил. [6]
При этом они установили, что в процессе реакции при 190 в присутствии кобальт-медь-ториового катализатора, кроме гидрирования, происходит также изомеризация двойной связи, вследствие чего состав бутилепов приближается к равновесному. [7]
В начале 20 - х годов на нашем заводе проводили гидрирование ацетальдегида ( поступавшего с других заводов) для получения спирта. В последующем было начато производство кротонового и масляного альдегидов, бутанола и бутиламииов. В тот период основной нашей задачей являлась разработка методов промышленного производств этих соединений. Это привело в 1926 г. к разработке классического четырехступенчатого синтеза бутадиена: ацетилен - ацетальдегид - альдоль - бутилеп - J 3-глнколь - бутадиен, который н последующем широко использовался на заводах синтетического каучука буна в Шкопау и Хюльсе. [8]