Cтраница 1
Галогенированные бутилкаучуки - это продукты взаимодействия бутилкаучука с хлором или бромом, содержащие около одного атома галогена на изопреновое звено. Галогенированные бутилкаучуки, сохраняя все ценные свойства бутилкаучука, имеют ряд преимуществ, основными из которых являются совулканизация с высоконепредельными каучуками, высокая скорость вулканизации, возможность получения теплостойких резин с относительно простыми вулканизующими группами. [1]
Галогенированные бутилкаучуки в основном применяются для изготовления внутреннего слоя бескамерных шин, отличающихся повышенной ходимостью. Хлорбутилкаучук может быть использован в обкладочных резинах на основе каучуков общего назначения, боковин радиальных шин, автокамер для тяжелых условий эксплуатации, варочных камер, диафрагм форматоров-вулканизаторов. [2]
Галогенированные бутилкаучуки используются для изготовления литьевых резинотехнических изделий, теплостой х транспортерных лент, гуммирования химической аппаратуры, пробок для укупорки фармацевтических препаратов. [3]
Вулканизаты галогенированного бутилкаучука, полученные с применением окиси цинка, сохраняя все уникальные свойства вулканизатов обычного бутилкаучука, отличаются особенно высокой теплостойкостью. [4]
Вулканизаты галогенированного бутилкаучука с оксидом цинка, сохраняя все свойства вулканизатов обычного бутилкаучука, отличаются повышенной теплостойкостью. [5]
Ненаполненные вулканизаты галогенированных бутилкаучуков, в отличие от обычных бутилкаучуков, не кристаллизуются при растяжении, поэтому высокопрочные вулканизаты могут быть полу -, чены лишь при использовании активных наполнителей. Изготовление смесей из галогенированных бутилкаучуков, их шприцевание, калан-дрование и формование осуществляются на обычном оборудовании. [6]
В шинной промышленности галогенированные бутилкаучуки используют для изготовления герметизирующего слоя бескамерных шин, боковин радиальных шин, автокамер для тяжелых условий эксплуатации, в клеевых композициях. [7]
ЭП, СКЭПТ, ХСПЭ, галогенированного бутилкаучука, акрилатного, бутадиеннитрильного, бутадиенстирольного каучуков и др. ( пат. [8]
В последние годы большое внимание уделяется получению галогенированных бутилкаучуков, которые обладают большей озоно - и погодостойкостью, чем бутил-каучук. [9]
Галогенированные бутилкаучуки - это продукты взаимодействия бутилкаучука с хлором или бромом, содержащие около одного атома галогена на изопреновое звено. Галогенированные бутилкаучуки, сохраняя все ценные свойства бутилкаучука, имеют ряд преимуществ, основными из которых являются совулканизация с высоконепредельными каучуками, высокая скорость вулканизации, возможность получения теплостойких резин с относительно простыми вулканизующими группами. [10]
Ненаполненные вулканизаты галогенированных бутилкаучуков, в отличие от обычных бутилкаучуков, не кристаллизуются при растяжении, поэтому высокопрочные вулканизаты могут быть полу -, чены лишь при использовании активных наполнителей. Изготовление смесей из галогенированных бутилкаучуков, их шприцевание, калан-дрование и формование осуществляются на обычном оборудовании. [11]
Ввиду того что бутилкаучук несовместим с натуральным и бу-тадиен-стирольным каучуками, долгое время было невозможно применять бутилкаучук при изготовлении шин в сочетании с другими указанными каучуками. Лишь недавно с разработкой процессов получения галогенированных бутилкаучуков ( бромирован-ного и хлорированного) стало возможным изготовлять шины с комбинацией каучуков. [12]
Вулканизация полихлоропренов оксидами металлов также связана с реакциями активного хлора. Хлор в 1 2-звеньях характеризуется такой же высокой реакционной способностью, как и в галогенированном бутилкаучуке. [13]
Применение растворного бутадиен-стирольного каучука в производстве шин обеспечивает оптимальное сочетание трех показателей: сопротивления качению, тягово-сцепных свойств и износостойкости. Растворный бутади-ен-стирольный каучук используют без добавления других эластомеров ( в частности, в производстве протекторов) или в комбинации с полибутадиеном специального типа. Для достижения улучшенного баланса этих свойств применяют смесь бутадиен-стирольного каучука, полибутадиена и галогенированных бутил-каучуков. Для повышения износостойкости ( особенно наружных участков боковин, которые при восстановлении шин используются многократно) ведутся работы по созданию стабильных неокрашивающих антиозонантов, а также композиций из новых типов эластомеров или существующих, способных обеспечить необходимое сочетание атмосферостойкости и сопротивления изгибу. Применение каучуков специального назначения ( полихлоропрена, этиленпропиленового тройного сополимера и галогенированных бутилкаучуков) позволило улучшить ат-мосферостойкость, эластичную усталостную прочность, озоно-стойкость. Прочность боковин шин для грузовых автомобилей зна-тельно улучшается при использовании смесей синдиотактического 1 2-полибутадиена с каучуками общего назначения. Перспективно применение для этой цели сополимера бутадиена с пропиленом. [14]