Закрепление - пуансон
Cтраница 2
 |
Приемы сборки штампов с помощью пластмасс. [16] |
Низкий коэффициент трения самотвердеющих пластмасс по стали обеспечивает высокую износостойкость направляющих поверхностей в подвижных соединениях, а незначительные величины усадки при отверждении - малые величины зазоров в съемниках, что позволяет осуществлять подвижные посадки с высокой точностью без доводки. При закреплении пуансонов в пуансоно -, держателе с помощью быстротвердеющей пластмассы отверстие в пуансонодержателе изготовляют простой формы с зазором не менее 3 мм. Пуансоны крепят пластмассой каждый в отдельности или группами одновременно. Стиракрил ТШ и акрилат АСТ-1 обладают высокой адгезией с поверхностями металлических деталей, что обеспечивает прочное соединение при заливке пластмассой различных деталей штампов. Величина сцепления повышается с увеличением шероховатости. [17]
 |
Призмы для установки деталей штампов при заливке пластмассой. [18] |
Перед заливкой пластмассой детали должны быть взаимно ориентированы. Например, перед закреплением пуансонов в пуансонодержателе пуансоны должны совмещаться с матрицей без зазора или с минимальным равномерным зазором. При технологическом зазоре между матрицей и пуансоном до 0 05 мм применяют химическое никелирование или меднение, при зазоре 0 05 - 0 1 мм - парафинирование или нанесение слоя алюминиевой краски, растворенной в ацетоне, и при зазоре более 0 1 мм - обертывание фольгой или бумагой. При сборке деталей штампов под заливку необходимо обеспечить строгую перпендикулярность колонок к плитам пуансонов и ножей относительно плоскости пуансонодержателя или съемника, для чего применяют универсальные или специальные приспособления, универсальные установочные призмы ( рис. ( 105, а) технологические пластины ( рис. 105, б), технологическую оснастку с магнитными плитами. Допускается центрирование пуансонов путем плотной посадки в матрицу и проверка перпендикулярности угольником. По пуансонам с нанесенным утолщающим слоем можно точно установить в матрице вставки с некруглым рабочим отверстием. На пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, надевают вставки, свободно помещенные в гнезда матрицы. Затем зазор между вставкой и гнездом матрицы заливают стиракрилом. Поверхности деталей штампов при применении пластмасс для образования неподвижных соединений перед заливкой должны быть обезжирены и просушены в течение 15 - 20 мин. На поверхности деталей при применении пластмасс для образования подвижного соединения должен быть нанесен равномерный слой смазки. [19]
Эпоксидный компаунд ЭК-340 обладает высокими адгезионными свойствами и применяется в штампах исключительно для неподвижных соединений: закрепления колонок и втулок в плитах блоков, закрепления пуансонов и ножей в пуансонодержа-телях. [20]
Установленное для данного изделия количество композиции приготовляют в непосредственной близости от формы. Подготовленную композицию в виде смета-нообразной массы быстро заливают в матрицу и закрывают пуансоном, который через упорные втулки скрепляется с матрицей ( фиг. Все операции от заливки композиции до закрепления пуансона должны выполняться в течение 3 - 5 мин. Композиция пенопласта должна равномерно заполнить всю полость между наружной и внутренней оболочка. Контроль за заполнением изделия осуществляется через отверстия в крышке пуансона. При качественном заполнении через 15 - 25 мин. В этот момент контрольные отверстия следует заглушить пробками. После этого проводится отверждение пенопласта. [21]
 |
Схема установки штампа с промежуточными плитами на прессе двойного действия. [22] |
Плиты пуансона и прижимных колец крепят к ползунам через окна промежуточных плит болтами. В первую очередь крепят к внутренному ползуну пуансон с промежуточной плитой 4 при поднятом в крайнее верхнее положение наружном ползуне. Для удобства крепления пуансона к внутреннему ползуну расстояние Н от лапы вытяжного пуансона до верха прижима должно быть 350 - 500 мм. После закрепления пуансона наружный ползун опускают до соприкосновения с промежуточной плитой 3, которую закрепляют также болтами. В последнюю очередь крепят матрицу к столу пресса. [23]
 |
Приемы сборки штампа. [24] |
Для сверления плит средних штампов применяют метод перевода координат отверстий с помощью центропереводников, как было описано ранее. К верхней плите привертывают пуансоно-держатель с пуансоном так, чтобы была возможность незначительными ударами перемещать его по плоскости плиты. После проверки равномерности зазора между пуансоном и матрицей, перемещая пуансонодержатель легким постукиванием, добиваются равномерного зазора, после чего затяжкой болтов фиксируют положение пуансонодержателя. Затем, сняв верхнюю плиту, сверлят и развертывают отверстия под штифты в плите через пуансонодержатель. Сборка пробивных штампов, в которых каждый пуансон и каждая матрица запрессованы в отдельные пуансонодер-жатели и матрицедержатели, начинается с установки и закрепления пуансонов в сборе с пуансонодержателями на верхней плите штампа. [25]
Раствор стирокрила хорошо соединяется с залитым отверж-денным пластиком, что дает возможность производить заливку штампа слоями. Поэтому пуансонодержатель с большим числом пуансонов, требующих значительного количества смеси, заливают последовательно. Полное отверждение пластика в глубинных слоях наступает через 12 - 15 час. В течение этого времени узел штампа трогать не рекомендуется. После полного отверждения стирокрила матрицу снимают и проверяют качество заливки. Недоливы или пустоты, влияющие на прочность закрепления пуансонов, следует промывать жидкостью, состоящей из метилме-такрилата с диметиламином, и заливать вновь приготовленным раствором. [26]
Точность пресс-форм в значительной степени зависит от точности положения формообразующих - деталей. Точность положения формообразующих деталей пресс-форм в рабочем состоянии контролируют универсально-измерительными инструментами или по результатам измерения слепков отпрессованных или отлитых деталей. В пресс-формах для пластмассовых деталей и формах для литья под давлением для совмещения в рабочем состоянии и направления движения формообразующих деталей, а также для направления плит выталкивающих систем применяют направляющие колонки и втулки. Следует указать, что в ряде случаев направляющие втулки не применяются, и для направления используется обработанное отверстие одной из формующих деталей. Обработка формующих деталей и мест под направляющие детали должна быть взаимно увязана, что достигается выбором баз и последовательностью обработки. В тех случаях, когда пуансон или матрица непосредственно прижимаются к плите болтами и фиксируются штифтами, отверстия под направляющие колонки и втулки растачивают после сборки пуансона или матрицы с плитой с базированием по рабочему контуру. При закреплении пуансона или матрицы методом врезания отверстия под направляющие колонки н втулки растачивают после сборки пуансона или матрицы с плитой с базированием по рабочему контуру пуансона или матрицы. [27]
Пуансон установлен в отверстии планки с выступом УСП-278. Последняя укреплена на планке УСП-250 вместе с первой установочной опорой УСП-275. Этот узел может быть откинут на шарнире в сторону для свободной установки и съема трубок. Для шарнирного устройства на плоскости планки установлена прямоугольная опора УСП-216, а на ней, рядом с первой - вторая установочная опора УСП-275. Эти две опоры, соединенные с помощью валика УСП-360, позволяют в процессе работы откидному устройству соприкасаться с плоскостью опоры УСП-205, обеспечивая взаимную перпендикулярность и соосность пуансона и матрицы. Чтобы удержать откидное устройство в рабочем положении, его зажимают с помощью второй звездообразной гайки УСП-455. В резьбовом отверстии планки с выступом УСП-278 помещен винт для закрепления пуансона, когда шарнирное устройство находится в откинутом состоянии. Шарнирные болты УСП-423 ввернуты в резьбовые отверстия звездообразных гаек для увеличения рычага и усиления зажима от руки. [28]
Страницы: 1 2