Закрепление - стол
Cтраница 1
Закрепление стола производится от червячного редуктора 4, 5, приводимого от электродвигателя 21 ( фиг. [1]
Закрепление стола производится посредством редуктора, установленного на салазках с приводом от электродвигателя 12, который соединен с червяком 7 упругой муфтой. [2]
Для закрепления стола в требуемом наклонном положении применены две пары опорных рычагов 22: короткие и длинные. Нижние концы опорных рычагов имеют прорези. Через них и прорези в кронштейнах 17 основания вводятся болты с гайками, с ломощью которых и закрепляют стол. [3]
Неплавность закрепления стола и изменение показания оптиметра при зажиме стола в этой конструкции устраняют более плотной посадкой шпонки при сохранении плавности перемещения стола в вертикальной плоскости. [4]
После точного останова и закрепления стола происходит отжим салазок, и весь описанный выше процесс повторяется для установки салазок. [5]
 |
Пружинно-компенсационное устройство. [6] |
При ходе поршня вправо осуществляется закрепление стола. [7]
Зажимной винт 5 должен обеспечивать плавность закрепления стола. Проверку производят следующим образом: поверхность стола приводят в контакт с измерительным наконечником трубки оптиметра, затем несколько раз закрепляют и отпускают зажимной винт стола, наблюдая за изменением показаний по шкале, которое не должно превышать 2 мк. [8]
Перед началом работы на сверлильном станке необходимо прежде всего проверить исправность его заземления, протереть стол, отверстие шпинделя, проверить наличие ограждения, проверить вхолостую вращение, осевое перемещение шпинделя и работу механизма подачи, закрепление стола. [9]
Небольшие столы, на которых обрабатываются легкие детали, перед поворотом обычно не поднимают, чтобы упростить конструкцию приспособления. Закрепление стола после поворота дает возможность разгрузить фиксаторы и увеличить жесткость системы. Один из самых простых способов закрепления стола - установка по окружности стола трех прихватов с приводом от пнеймоцилиндров или диафрагменных камер. Прихваты располагаются над столом и прижимают его к направляющим. [10]
Конструкция станины - жесткая, что позволяет устанавливать станок на три точки. Закрепление стола и салазок производится автоматически после отработки координат. Отсчет координат производится по точным масштабным линейкам и не зависит от точности исполнения и износа механизмов, осуществляющих привод стола и салазок. [11]
В станках применяется целый ряд специальных механизмов, предназначенных для обеспечения требуемой точности обработки и сохранения этой точности в течение длительного времени. К ним относятся коррекционные механизмы, механизмы отсчета, закрепления столов и бабок на время обработки, механизмы регулировок и компенсации износа и др. Характерным для всех этих механизмов является то, что рабЪчий цикл; станка осуществляется и без их функционирования, но работа станка с точки зрения получения продукции высокого качества является неустойчивой. [12]
Аналогичное разнообразие конструктивных решений наблюдается и в других труппах станков соответственно разнообразным условиям работы направляющих. В некоторых случаях внутри направляющих должно быть помещено устройство для закрепления стола относительно станины. [13]
Жесткость стола горизонтально-расточного станка, вследствие неравномерного износа направляющих, изменяется в зависимости от положения его по длине станины. Она зависит также от места приложения силы по высоте и от направления действия силы в вертикальной плоскости; закреплением стола после поворота можно в несколько раз повысить его жесткость. Жесткость задней стойки также зависит от высоты расположения растачиваемого отверстия. [14]
 |
Верстак Мамекина для группирования и опрессовки радиаторов. [15] |
Страницы: 1 2