Закрепление - строп
Cтраница 2
Работа ведется на высоте без применения подмостей. Рабочим выданы предохранительные пояса. Кто должен указать место закрепления стропа предохранительного пояса. [16]
Барабан котла разгружают и доставляют к месту подъема обычно кранами, установленными в котельной. Если это невозможно, барабан перемещают на катках лебедкой. Повернуть барабан относительно его оси можно краном или лебедкой, стальным канатом, намотанным на барабан. Закрепление стропов на барабане является очень сложной работой, поручается только опытным монтажникам и проводится под непосредственным руководством мастера или прораба. Бригадиру должны быть предварительно указаны число ветвей и диаметр каната стропа. Эти два-три витка не захватываются крюком и во время подъема они затягиваются вокруг барабана, препятствуя сползанию стропа при наклонном положении барабана. Свободные концы каната связывают надежным узлом и закрепляют зажимами. [17]
Щиты и пульты, предназначенные для установки в помещениях пожароопасных, с агрессивной средой, с запыленной атмосферой, а также в помещениях, подверженных вибрации, выполняют по ГОСТ 3244 - 56, но они должны иметь не предусмотренные этим ГОСТ дополнительные устройства: их выполняют полностью или частично герметизированными, в них поддувают воздух под избыточным давлением 10 - 12 мм вод. ст., во избежание вибрации их устанавливают на резиновых подкладках или подвешивают. При установке щитов на открытом воздухе шкафы, кроме уплотнений, оснащают нагревателями. Каждый щит снабжают рым-болтами, устанавливаемыми по углам щита. Эти болты служат для закрепления стропов при установке. [18]
Перед подъемом на звене проделывают следующие операции. Засверливают с двух диаметрально противоположных сторон отверстия и изнутри трубы против отверстий приваривают гайки для крепления цапф и обойм с роликами 11 для передвижки шевра. Отверстия для обойм сверлятся на той же оси, что и для цапф, но на расстоянии от верхнего края звена, равном 250 - 300 мм. Затем приваривают изнутри звена на расстоянии от верхнего края в 500 - 600 мм две скобы для закрепления стропа грузового блока. Скобы привариваются в плоскости, перпендикулярной по отношению к плоскости крепления цапф. [19]
В нашей стране подобный принцип перемещения грузов применяют в объединении Сургутнефтегаз для передвижения буровых вышек. В СибНИПИгазстрое на основе теоретических и экспериментальных ( на моделях) исследований создан опытный образец комплекта пневмо-катков. Для подъема суперблока из воды на берегу предварительно собирают и устанавливают две дорожки пневмокатков, подготавливают к работе компрессор и пульт управления. Водными буксирами суперблок устанавливают напротив выложенных дорожек пневмокатков, затем наталкивают передней частью на направляющие ( металлические) катки и удерживают в таком положении. После закрепления буксирных стропов полиспастов суперблок накатывают на пневмокатки до полной выработки рабочей длины дорожек. После перестановки дорожек процесс подъема повторяют до выхода на горизонтальный участок. Ниже приведены основные технико-экономические показатели процесса подъема из воды суперблока массой 300 т с помощью комплекта пневмокатков. [20]
Блоки экранов котлов с естественной циркуляцией паропроизводительностью до 640 т / ч имеют длину до 30 м и состоят из труб с наружным диаметром 60 мм с коллекторами на концах. Некоторые котлы имеют обмуровку, оторая выполнена на трубах экранов. Блоки экранов собирают, обмуровывают на сборочной площадке и транспортируют в котельную на сцепе двух железнодорожных платформ. Блоки экранов имеют большую длину, малый диаметр труб и большую массу, достигающую 60 т, а потому представляют собой недостаточно жесткую систему для подъема, особенно при выводе их из горизонтального в вертикальное положение. Поэтому для подъема этих блоков применяют различные способы их ужесточения: устанавливают временные металлические конструкции, а также специальные устройства, уменьшающие расстояние между местами закрепления стропов на блоке экрана. [21]
 |
Установка защитной трубы и кожуха пробоотборника. [22] |
Трубу диаметром 1000 мм-используют также как защитную для дистанционного указателя уровня налива продукта. Внутри защитной трубы устанавливают кожух пробоотборника. Направляющие трубы поставляют на монтаж в виде отдельных частей, которые центруют на поверхности крыши и сваривают. В процессе выполнения работ по соединению труб на резервуарах вместимостью 50 тыс. м3 размечают короба понтона для установки патрубков - через которые проходят направляющие трубы. По разметке в коробах вырезают отверстия, устанавливают патрубки и соединяют их с коробом ручной электросваркой. Для монтажа кожуха пробоотборника и защитной трубы на верхнем поясе стенки резервуара устанавливают две монтажные площадки-подмости. Место установки подмостей соответствует удобной работе по установке, регулировке и закреплению кожуха пробоотборника и защитной трубы указателя уровня. Для сокращения времени, часто эти монтажные работы проводят с кольца жесткости. При подъеме собранной трубы диаметром 1000 мм кран устанавливают особенно тщательно и производят пробный подъем груза на высоту 10 - 15 см с закреплением стропов в середине трубы. Поднятый груз выдерживают 20 мин, а после этого осуществляют строповку за конец трубы и ее подъем. Кроме защитной трубы указателя уровня устанавливают кожух пробоотборника. Защитная труба выставляется на высоте 400 мм от днища резервуара с помощью деревянных брусьев и металлической подкладки, а затем закрепляется с помощью опорных деталей. Опорные детали трубы кожуха пробоотборника подают под крышу, где собирают их до того, как трубу и кожух пропустят через патрубки. Сварка опор трубы указателя уровня и кожуха пробоотборника с днищем проводится после окончательной регулировки положения трубы и кожуха с помощью отвеса и теодолита. После этого устанавливают площадки для обслуживания пробоотборника и указателя уровня. [23]
Страницы: 1 2