Помол - материал
Cтраница 2
При помоле материалов наблюдается значительное выделение тепла, вызывающее нагревание мелющих гел и материала до 120 - 150 С, что резко отрицательно сказывается на производительности помольных установок. Это объясняется значительной агрегацией наиболее тонких частиц при повышенных температурах вследствие испарения воды, адсорбированной частицами и грелятствуюгдей их слипанию. В связи с этим размалывают только холодный клинкер. Также большое значение приобретают способы, способствующие у меньше. Для этого мельницы вентилируются и в них впрыскивают иоду. [16]
При помоле материала мокрым способом часть воды из керамической массы удаляют фильтр-прессами. Полученные коржи массы подсушивают и диспергируют. [17]
В случае помола материала для огнеупорной и тонкой керамики в современных трубных мельницах трудно избежать попадания в массу металла вследствие истирания шаров, бандажей, решеток. [18]
 |
Схема установки коллоидной мельницы. [19] |
Однако тонкость помола материала сухим способом оказывается недостаточной для получения частиц коллоидных размеров. [20]
В барабанах производится помол материала. [21]
 |
Мельница самоизмельчения Гидрофол. [22] |
В мельницах происходят окончательный помол материала и превращение его в порошок, который в основном проходит через сито с сеткой № 008 с размером отверстий 0 08 мм. [23]
Обработка включает дробление и помол материалов, поступающих на завод в виде кусков ( доломит, известняк, уголь), сушку влажных материалов ( песок, доломит, известняк), просеивание всех компонентов через сита заданного размера. [24]
Вибрационные мельницы применяют для тонкого и коллоидного помола материалов. По оси корпуса смонтированы трубы 6 и 7, образующие между собой герметизированный по торцам зазор. [25]
В барабане производится также одновременно помол материала имеющимися в нем мелющими телами. Преимуществом этого способа является непрерывное перемешивание и измельчение материала в процессе дегидратации. [26]
Указанная производительность вычислена при условии помола материалов до удельной поверхности 2000 - 2750 см2 / г, что соответствует техническим условиям, разработанным на шлако-песчаные и утяжеленные шлаковые цементы. [27]
Склонность к агломерации зависит от тонины помола материала и связанной с ним величины поверхности. [28]
Работа мельницы самоизмельчения основана на том, что помол материала происходит в результате измельчения мелких кусков крупными кусками этого же материала. [29]
Работа мельницы самоизмельчения основана на том, что помол материала происходит в результате измельчения мелких кусков крупными кусками этого же материала. Размер загружаемых в мельницу кусков материала достигает 100 - 400 мм. Мельница представляет собой короткий полый вращающийся барабан большого диаметра, закрытый с двух сторон торцевыми стенками ( днищами) с полыми цапфами, которые опираются на подшипники скользящего типа. Вращение барабана осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор и венцовую шестерню. Одна из цапф является загрузочной, через нее материал поступает в барабан, вторая - разгрузочной, из которой измельченный материал выносится потоком сушильных газов или воздуха и выделяется из воздушного потока в специальных аппаратах - циклонах. Мельницы, работающие по такому же принципу, могут быть применены и при мокром помоле. После мельницы самоизмельчения устанавливают трубную мельницу для окончательного домола сырьевых материалов. [30]
Страницы: 1 2 3 4