Cтраница 1
Помол угля с одновременной сушкой в шаровой мельнице осуществляется по замкнутому циклу. На рис. 62 приведена схема совместного помола и сушки угля в шаровой мельнице. Через специальный патрубок в приемной части мельницы в нее подают горячие дымовые газы от топки ( или отходящие газы из вращающейся печи) с температурой 800 - 1000 С. [1]
Схема работы мельницы для одновременной сушки и помола угля. [2] |
Для помола угля применяется роликовая мельница, из которой угольная пыль направляется непосредственно в печь для обжига Вез промежуточного бункера. Для подсушки угля в угольную мельницу вентилятором подается горячий воздух из головки печи. [3]
Тонкость помола угля определяется содержанием в нем летучих веществ, а также зольностью, с возрастанием которой увеличивается присадка золы к материалу. В последнем случае интенсификация начальной стадии горения может быть достигнута также применением горячего первичного воздуха. [4]
Схема работы мельницы для одновременной сушки. [5] |
Для помола угля применяется роликовая мельница, из которой угольная пыль направляется непосредственно в печь для обжига 5ез промежуточного бункера. Для подсушки угля в угольную мельницу вентилятором подается горячий воздух из головки печи. [6]
Тонкость помола угля определяется содержанием в нем летучих веществ, а также зольностью, с возрастанием которой увеличивается лри - ( Уадка золы к материалу. При незначительном содержании летучих веществ в угле интенсификация начальной стадии горения может быть достигнута также путем применения горячего первичного воздуха. [7]
Схема автоматизации пылеприготовительной установки с самостоятельными регуляторами загрузки мельницы и постоянства расхода аэросмеси. [8] |
При помоле взрывоопасных углей схема дополняется регулятором температуры Рег темп, воспринимающим температуру t M за мельницей и воздействующим на заслонку 3 на трубопроводе горячего или слабо подогретого воздуха. [9]
Целесообразно угрубить помол угля, так как коксовые частицы в продуктах горения своими абразивными свойствами обеспечивают очистку хвостовых поверхностей нагрева от наносов и этим удлиняют экплуатационную кампанию котла. Возможно, что частицы недожога являются ядрами для конденсации части золы, подвергшейся сублимации; таким образом, коксик нарушает однородность золовых наносов в газоходах и этим снижает их плотность. [10]
Вопрос о помоле угля и его влиянии на промокаемость и электрохимические характеристики положительного электрода представляет большой интерес для производства. Бурштейн, были проверены заводом Уралэлемшт на производственных образцах. Полученные результаты показали, что они вполне сходятся с данными, приведенными в докладе, и позволили в настоящее время перзсмотреть вопрос о помоле угля. До последнего времени в производстве применялся уголь, проходящий через сито 1x1 мм. В настоящее же время применяется более мелкая угольная фракция. Приготовленные из этого угля элементы меньше промокают и обладают лучшими электрохимическими характеристиками. [11]
Для точности анализа помол угля до той или иной степени измельчения имеет большое значение. Тонкость помола обычно определяется пропусканием пробы через то или иное сито. [12]
Контроль за тонкостью помола угля является одним из основных в общей схеме теплотехнического контроля электростанций, оборудованных камерными топками. Определение тонкости помола угольной пыли производят путем рассева ее на ситах с определенным размером отверстий. [13]
Процесс шлакования при неравномерном помоле угля переносится в область трубных пучков, где крупные частицы топлива еще продолжают гореть. [14]
Сепараторная шаровая мельница для помола угля ( рис. 63) принципиально не отличается от рассмотренных ранее коротких шаровых мельниц. Особенностью этой мельницы является наличие в центральной части барабана разделительных радиально налравленных перегородок 4, заглушенных стальными дисками 5 в центральной части. [15]