Помол - гипс
Cтраница 1
Помол гипса является важнейшей технологической операцией, обеспечивающей развитую поверхность его частиц, что имеет особое значение для гипса. Так как процесс его гидратации заканчивается быстро, то более крупные частицы не успевают прореагировать с водой, и часть вяжущего остается неиспользованной. Это ведет к увеличению расхода вяжущего при изготовлении изделий. [1]
 |
Схема установки мокрого помола.| Технологическая схема помола портландцемента по открытому. [2] |
Помол гипса, извести или бесклинкерных вяжущих по открытому циклу проводят в одно - или двухкамерных мельницах, а клинкера - в многокамерных. Открытый цикл успешно используют и при мокром помоле. [3]
Тонина помола гипса в пределах 28 - 100 меш не оказывает заметного влияния на скорость конверсии и на качество карбонатного шлама. [4]
Работа установки помола дробленого гипса длится до заполнения бункера молотым гипсом. Контакты указателя уровня 2СУВ размыкаются, отключается реле 5Р я за ним последовательно отключаются все электродвигатели установки. [5]
На некоторых предприятиях применяют вторичный помол гипса после варочных котлов в шаровых или стержневых мельницах при ограниченном доступе воздуха, в которых под влиянием развивающегося от трения и удара шаров тепла ускоряются процессы дозревания гипса. В камере томления процесс обезвоживания дву-гидрата, остающегося в центральной части зерна, затруднен, требует длительного времени, так как влаге нужно проникнуть через поверхностные слои других модификаций гипса. При помоле дву-гидрат обнажается и процесс его обезвоживания значительно ускоряется. Растворимые формы ангидрита связывают выделяющиеся водяные пары и превращаются в полугидрат. Перемешивание материала в процессе вторичного помола в шаровой мельнице также положительно влияет на эти процессы. В мельницу для вторичного помола гипс загружают с температурой не выше 355 К, при помоле она поднимается вплоть до 393 К. Вторичный помол придает частицам гипса чешуйчатую форму, что улучшает пластичность, формовочные свойства готового продукта и повышает его активность. [6]
Ретардан ГК добавляют в количестве от 100 до 200 г на 100 кг гипса, непосредственно при помоле гипса. [7]
Как отмечалось ранее, молотковые мельницы рассмотренной конструкции применяются также для одновременной сушки и помола различных материалов, а также для совмещенного обжига ( дегидратации) и помола гипса. [8]
Заводской строительный гипс, кроме полуводного гипса, содержит также растворимый и даже нерастворимый ангидрит. Тонкость помола гипса может быть значительно грубее, чем цемента ( табл. 2), и она сравнительно мало отражается на качестве гипса. Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 4 мин, а конец схватывания не ранее 6 мин и не позднее 30 мин после смешивания гипса с водой. [9]
Гипс обжигают в кусках и порошке в варочных котлах или вращающихся барабанах. Производится также обжиг гипса во взвешенном состоянии. В последнее время совмещают помол гипса с обжигом во взвешенном состоянии. Смешиваясь с водой, он снова образует двуводный гипс и твердеет. Алебастр характеризуется следующими техническими показателями: предел прочности при сжатии через 3 ч от 75 до 200 кг / см2, начало схватывания - не ранее 3 - 7 мин, конец схватывания - не позднее 30 минут. [10]
Шаровая мельница отличается простотой конструкции, удобством эксплуатации и обеспечивает высокую степень измельчения. Однако в гипсовой промышленности ее используют сравнительно редко. Применение шаровых мельниц целесообразно при помоле гипса после обжига во вращающейся печи. Помол свежеобожженного горячего гипса в шаровых мельницах более эффективен, чем в ударных. При помоле в шаровых мельницах получают продукт более однородного качества, с пониженной водопотребностью, а следовательно, повышенной прочностью. Шаровые мельницы иногда используют для вторичного помола гипса после варочных котлов, который способствует выравниванию состава продукта. Кроме того, при вторичном помоле частицы гипса приобретают форму чешуек, что улучшает пластичность, формовочные свойства гипса и повышает его активность. [11]
При содержании влаги сверх кристаллизационной не более 5 % гипсовый шлам в виде гипсовой муки может быть применен в сельском хозяйстве для гипсования почв. На 1 га почв требуется от 0 5 до 5 т гипса. Определенные требования предъявляются и к тонкости помола гипса, которая может быть обеспечена измельчением шлама в шахтных или аэро-бильных мельницах. [12]
Шаровая мельница отличается простотой конструкции, удобством эксплуатации и обеспечивает высокую степень измельчения. Однако в гипсовой промышленности ее используют сравнительно редко. Применение шаровых мельниц целесообразно при помоле гипса после обжига во вращающейся печи. Помол свежеобожженного горячего гипса в шаровых мельницах более эффективен, чем в ударных. При помоле в шаровых мельницах получают продукт более однородного качества, с пониженной водопотребностью, а следовательно, повышенной прочностью. Шаровые мельницы иногда используют для вторичного помола гипса после варочных котлов, который способствует выравниванию состава продукта. Кроме того, при вторичном помоле частицы гипса приобретают форму чешуек, что улучшает пластичность, формовочные свойства гипса и повышает его активность. [13]
При этом методе изготовления полуфабриката расчетная толщина стенки гипсовых форм обусловливается в первую очередь толщиной стенки отливаемого изделия. Для тонкостенных изделий, где в процессе набора стенки форма отсасывает небольшое количество воды, толщина формы составляет до 5 см, для толстостенных - - 10 - 20 см. Важное значение имеет также пористость гипсовых форм. Она зависит как от тонкости помола гипса, так и от количества воды затворения ( соотношение вода: гипс изменяют от 1: 1 до 0 8: 1), добавляемой в гипсовое тесто при изготовлении форм. [14]
Кроме того, полугидрат в существенной своей части представлен более желательной а-модификацией. Это объясняется тем, что в начальный период обжига слой загруженного в котел порошкообразного материала создает сопротивление для выхода водяных паров, что способствует образованию а-полугидрата. В дальнейшем температура материала поднимается, относительная влажность среды в котле уменьшается, выделяющиеся при кипении водяные пары удаляются, что сопровождается образованием р-полу-гидрата. Соотношение между этими двумя модификациями полугидрата зависит от высоты слоя материала в котлах, тонкости помола гипса и режима работы топок. При обжиге в варочных котлах гипс не загрязняется топочными газами. Однако варочным котлам присущ и ряд недостатков: они являются периодически работающими аппаратами, что затрудняет автоматизацию процесса термической обработки; по высоте слоя материал недостаточно хорошо перемешивается; существует опасность пережога днищ; затруднен демонтаж при капитальном ремонте. Установки с варочными котлами довольно громоздки. [15]
Страницы: 1 2