Помол - глина
Cтраница 1
 |
Зависимость прочности сырца Rc №. от влажности W глиняной массы, обработанной в дифференциальных вальцах. [1] |
Помол глины наряду с повышением однородности состава приводит к разрешению водопрочных оболочек, которые цементируют отдельные зерна глинообразующих минералов. Последнее обстоятельство существенно влияет на улучшение сушильных свойств глиняного сырца. Наличие водонепроницаемой оболочки препятствует созданию гидратной пленки при затворении глины водой и тем самым снижает пластические свойства глиняной массы. При отсутствии водопрочной оболочки на частице глины за счет молекулярных сил образуется гидратная пленка, которая, ( уменьшая свою толщину во время сушки, способствует возникновению прочных связей между глиняными частицами, повышая трещиностойкость сырца. [2]
Помол глины осуществляется в дезинтеграторах, молотковых мельницах, бегунах и аэробильных мельницах. [3]
Помол глины и известняка ведется одновременно в шаровых мельницах. [4]
Тонкость помола глин и порошков определяется следующим образом. В фарфоровый стакан наливают 100 см3 воды, при размешивании на пропеллерной мешалке ( скорость вращения 600 - 800 об / мин) засыпают в него 10 0 01 г ( в расчете на сухой) глинопорошка и перемешивают 5 мин. После этого сито № 05 снимают и продолжают промывание сита № 0075 еще в течение 3 мин. Остатки с обоих сит помещают в фарфоровые чашки и сушат в течение 1 ч при 105 С, затем взвешивают и рассчитывают в процентах к первоначальной навеске. [5]
Для помола подсушенной глины применяются также бегуны сухого помола. Преимущество бегунов заключается в том, что при обработке на них масса уплотняется равномерно и значительно снижаются ее упругие деформации. Однако при влажности глины более 9 % работа бегунов резко ухудшается, так как глина прессуется в коржи. [6]
Чем мельче помол глины, тем она активнее, так как скорость диффузии адсорбируемого вещества во внутренние поры зависит от степени измельчения. При слишком большом измельчении глины могут возникнуть затруднения с отделением глины на фильтре. [7]
Чем тоньше помол глины, тем выше механическая прочность гранул, однако изменение величины кристалла в пределах 2 - 8 мк не изменяет механических свойств гранулированных цеолитов. Следует отметить, что условия хранения практически не меняют свойств цеолитов. Требования, предъявляемые к свойствам синтетических цеолитов, отражены в технических условиях. [8]
Получающийся в результате помола глины и известняка в сырьевой мельнице шлам поступает для корректирования, перемешивания и хранения в шлам-бассейны. [9]
Как уже упоминалось, для помола глины в производстве кирпича полусухим способом применяются дезинтеграторы или бегуны. [10]
В табл. 7 приведены основные размеры установок для помола глины и угля типа, изображенного на фиг. [11]
При введении отощающих добавок или плавней ( полевого шпата или пегматита) помол глины осуществляют до крупности частиц не более 200 мк при тонком помоле твердых материалов. Сушка глины в этом случае должна производиться до 3 - 4 % остаточной влажности. При изготовлении плиток из одной глины сушка ее производится до 7 - 9 % влажности. [12]
Операции формовки обычно предшествует стадия подготовки исходных материалов приготовлением специальных растворов, помолом глины и пр. После формовки в большинстве случаев проводят дальнейшую обработку гранул, например обработку специальными растворителями для придания необходимых свойств гранулам катализатора, сушку и прокалку. Ниже описаны формовочные машины некоторых типов, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности. [13]
Зерновой состав влияет на время ( цикл) прессования: с увеличением тонкости помола глины увеличивается время прессования. Кроме того, в зависимости от зернового состава порошка изменяется прочность плиток. Так, испытание плиток на удар показало, что при уменьшении предельного размера зерна от 1 0 до 0 5 мм прочность плиток на удар повышается: для никифоровской глины с 3 до 8, а для николаевской - с 3 ю 10 ударов. [14]
Операции формовки обычно предшествует стадия подготовки исходных материалов путем приготовления специальных растворов, помола глины и пр. После формовки в большинстве случаев проводят дальнейшую обработку гранул, например обработку специальными растворителями для придания необходимых свойств гранулам катализатора, сушку и прокладку их. Ниже дается описание формовочных машин некоторых типов, нашедших применение в нефтеперерабатывающей промышленности. [15]
Страницы: 1 2