Тонкий сверхтонкий помол

Cтраница 1

Тонкий и сверхтонкий помол и тщательное смешение продуктов относятся к факторам, предотвращающим расслаивание смеси. Чем мельче частицы, тем менее влияет их форма на склонность к расслаиванию. Частицы разной формы при прочих равных условиях имеют различные углы естественного откоса, поэтому любой процесс, сопровождающийся скольжением частиц, будет способствовать их расслаиванию. [1]

Из вибрационных измельчителей, предназначенных для тонкого и сверхтонкого помола, необходимо отметить струй-но-вибрационные и виброкавитационные мельницы. Принцип работы струйно-вибрационных измельчителей основан на измельчении различных материалов посредством струй сжатого воздуха или пара, подаваемого со скоростью 600 - 800 м / сек, в результате чего происходит соударение частиц с большой частотой. В США выпускают мельницы струйно-вибрационного типа для измельчения каменного угля. [2]

Шаровые мельницы применяются в основном для тонкого и сверхтонкого помола материала. Измельчение кусков происходит во вращающемся или вибрирующем барабане с помощью загруженных в него мелющих тел ударом и истиранием частиц материала мелющими телами и друг с другом. В промышленности строительных материалов бегуны применяют для мелкого дробления или грубого помола глины, шамота, кварца, когда наряду с измельчением материала необходимо обеспечить уплотнение, истирание, совместный помол и смешение материалов. Измельчение происходит за счет раздавливания и истирания частиц материала массивными катками, перемещающимися по днищу чаши, на котором находится материал. Дезинтеграторы и аэробильные мельницы относятся к аппаратам ударного действия, в которых материал измельчается ударами вращающихся рабочих органов по частицам материала, повторным соударением частиц с отражательными элементами, а также между собой. Особенностью аэробильных мельниц является то, что разгрузка материала происходит восходящим потоком воздуха, подаваемого в рабочую камеру агрегата. Струйные мельницы, предназначены для сверхтонкого измельчения материала. Помол происходит в результате трения и соударения частиц материала одна о другую, а также о стенки камеры при движении материала в воздушном потоке большой скорости. [3]

Вибрационные ( рис. 2, е) - для тонкого и сверхтонкого помола материалов. [4]

Вибрационные мельницы ( рис. 1.12, е) применяются для тонкого и сверхтонкого помола материалов. [5]

Для крупного, среднего и мелкого измельчения используют дробилки, для тонкого и сверхтонкого помола - мельницы. [6]

В настоящее время применяется ряд новых аппаратов для измельчения материалов, особенно при тонком и сверхтонком помоле. [7]

Основные тппы мельниц. е бисерная ( I корпус, 2-цилиндр, 3 кожух, 4-вал, 5-диски. 6-мелющие тела, 7-сито, 8-приемник переработанной суспензии, 9 дисковый ротор, 10 электродвигатель. II станина, 12 край. ж-оегуны ( 1-каток, 2-полуось кагка, 3-водило, 4-центральный вал, 5-чаша, 6-привод. з-ролнко-кольцевая мая т пиковая ( 1 размольное кольцо, 2 ролик или каток, 3 крестовина, 4 маятник, 5 вал, 6-привоя. 7-скребок. в-жернова ( I-загрузочная воронка, 2-пружина, 3, 4-соотв. верхний и нижний каменные круги, 5 - наIрубок для выгрузки готового продукта. - краскотерка ( I корпус, 2-валок, 3 загрузочная воронка, 4 - разгрузочный лоток. я - ножевая ( I-корпус-статор, 2-ротор, 3, 4-соотв. вращающийся и неподвижный иожи, 5-перфорнр. решетка. м-дезнптегратор ( I, 2 роторы с рабочими пальцами, 3 сшпинц с подшипниками, 4-привод. [8]

К машинам без мелющих тел относятся: барабанные мельницы самоизмельчения ( для грубого, среднего и тонкого помола); воздухе -, паро - и газоструйные ( для тонкого и сверхтонкого помола); пневматические ( для среднего и тонкого помола); кавитационные ( для переработки суспензий); коллоидные, ультразвуковые, электрогидравлические и др. ( преим. [9]

Схема струйной мельницы. [10]

Весьма перспективным может быть способ тонкого измельчения сырьевых материалов-и эмалей в струйных мельницах. В этих мельницах зерна материала, увлекаемые с большой скоростью встречными потоками сжатого воздуха или перегретого пара, многократно ударяются друг о друга, что и обусловливает их измельчение. Струйные мельницы не требуют применения мелющих тел, измельчаемый же материал не загрязняется в процессе помола какими-либо примесями. При высоких скоростях частиц, увлекаемых газовым потоком ( порядка 800 м / сек), достигается возможность тонкого и сверхтонкого помола материала. [11]

Классификация машин и механизмов, в том числе и измельчителей, должна точно определять область их применения. Чем больше факторов учитывается классификацией, тем выше точность в определении места машины в ряде других машин и тем совершен-нее принятая классификация. Существует целый ряд классификаций, учитывающих какой-либо один признак. Например, наиболее распространенной является классификация измельчителей, в основу которой положена дисперсность измельчаемого материала: дробилки - для крупного, среднего и мелкого дробления, мельницы-для грубого, тонкого и сверхтонкого помола. Такая классификация не может считаться удовлетворительной прежде всего потому, что не позволяет технологу провести сравнительную оценку измельчителей по перечисленным выше основным требованиям, предъявляемым к измельченному продукту. Так, при наличии большого количества измельчителей и необходимости выбора одного из них для данного конкретного случая ( допустим, для тонкого измельчения цемента), технолог руководствуется не классификацией, приведенной выше, а производит его по имеющимся эксплуатационным данным, полагаясь также на свою субъективную инженерную интуицию. [12]

Страницы: 1