Совместный помол

Cтраница 1

Совместный помол отощающих и пластичных материалов становится необходимым, когда в производстве приходится использовать бентониты, камневидные глины, а также глины, загрязненные включениями, которые дают на изделии мушку. [1]

Узел загрузки шаровой мельницы для помола и сушки материалов. [2]

Совместный помол и сушка в шаровой мельнице по принципу протекающего сушильного процесса также относятся к способу сушки во взвешенном состоянии. Для этой цели применяют в основном короткие шаровые мельницы, рассмотренные на стр. [3]

Совместный помол шамота ( шамот трудно размалывается) и глины ( глина измельчается в 4 раза быстрее, чем шамот) целесообразно осуществлять по описанной схеме. [4]

Совместный помол гашеной золы и песка ( до удельной поверхности 3000 см. / г) при автоклавной обработке приводит также к повышению механической прочности по сравнению с образцами из немолотой гашеной золы. [5]

Влияние вакуумирования на свойства массы для фарфора. [6]

Способ совместного помола заключается в следующем. После того как непластичные материалы в шаровой мельнице измельчены до заданной тонкости, шаровую мельницу останавливают и добавляют в нее пластичные материалы. Иногда пластичные материалы загружают в шаровые мельницы одновременно с непластичными. Указанная выше последовательная загрузка материалов предпочтительнее, так как продолжительность цикла помола в этом случае меньше, чем при одновременной загрузке всех материалов. [7]

Получают путем совместного помола нефелинового шлама, являющегося отходом производства глинозема, и кварцевого песка в соотношении ( 70 - 50): ( 30 - 50) % в порошок с удельной поверхностью 200 - 300 м2 / кг. При помоле добавляют 1 - 2 % бентонита для придания большей седиментационной стабильности цементному тесту. Вяжущую основу цемента составляет белит. Белито-кремнеземистый цемент можно использовать в чистом виде и в качестве базового для приготовления тампонажных смесей для скважин с температурой от 150 до 300 С. [8]

Цемент шлакопесчаный совместного помола ( ОСТ 39 - 017 - 80) предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин, в том числе для изоляции соленосных отложений. [9]

Изготовляется совместным помолом магнезитового ( периклазового) порошка и чугунной стружки и применяется в качестве составной части раствора, предназначенного для связывания магнезитохромитовых изделий в кладке металлургических агрегатов. [10]

Горизонтальная мешалка для приготовления. [11]

При совместном помоле глинистые материалы загружаются в шаровую мельницу ( см. ниже) за два-три часа до окончания помола непластичных материалов, туда же вводятся и электролиты. Полученная в мельнице жидкая масса спускается в промежуточные сборники-мешалки. [12]

При совместном помоле клинкера с гипсом и другими добавками образуется цемент. [13]

При совместном помоле извести с добавками средний коэффициент размолоспособности определяется в зависимости от дозировки измельчаемых компонентов смеси. [14]

При совместном помоле компонентов в одном агрегате технологическая схема производства пуццоланового портландцемента идентична технологической схеме клинкероразмольного цеха. Однако значительное увеличение количества вводимой добавки требует организации самостоятельного отделения подготовки ( дробления и сушки) активных минеральных добавок. Выбор типа дробилки зависит от плотности, прочности и размера кусков добавки. Трепелы, диатомиты и другие рыхлые породы дробят в валковых дробилках, а породы более плотные, сцементированные - в молотковых или щековых дробилках. Вследствие высокой пористости и гигроскопичности активные минеральные добавки обычно имеют высокую влажность. Поэтому сушка их ( до влажности не более 2 %) является обязательной технологической операцией. Для сушки применяют сушильные барабаны, куда добавку подают в измельченном виде с размером зерен 10 - 15 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4