Cтраница 2
Шлакопортландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, представляющее собой продукт совместного помола портландцементного клинкера и доменного или электротермофосфорного гранулированного шлака или продукт тщательного смешения в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов. [16]
Пуццолановый портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера и активной минеральной добавки или тщательным смешением в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов. [17]
Пуццолановый портландцемент ( ГОСТ 10178 - 76) получают совместным помолом портландцементного клинкера гипса и активных минеральных добавок. Содержание активных минеральных добавок может быть различным в зависимости от их вида. [18]
Облегченные тампонажные материалы, в частности, пуцо-лановый цемент ( изготавливается путем совместного помола портландцементного клинкера и пуцолана), цементно-зольные смеси, пуцоланово-известковый и зольно-известковый цементы. [19]
Шлако-портландцементом ( ГОСТ 970 - 41) называется продукт, получаемый совместным помолом портландцементного клинкера и гранулированного шлака или тщательным смешением в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов. [20]
Самым давним представителем двухкомпонентных портландцементов был так называемый песчаный портландцемент, полученный в России в 1893 г. совместным помолом портландцементного клинкера и кварцевого песка. [21]
Их изготавливают совместным помолом портландцементного клинкера ( не менее 20 %), активных минеральных добавок ( гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки), наполнителей ( кварцевый песок, известняк, мрамор) и гипса. [22]
Пуццолановый портландцемент ( ГОСТ 10178 - 62) - это гидравлический вяжущий материал, твердеющий в воле и во влажных условиях. Его получают совместным помолом портландцементного клинкера нормированного минералогического состава с 20 - 40 % активной минеральной добавки и гипсом, вводимым для регулирования сроков схватывания цемента. [23]
Мел, предварительно высушенный и измельченный, также может смешиваться с портландцементом для получения цементно-меловой тампонажной смеси. Смесь может быть получена и совместным помолом портландцементного клинкера с высушенным мелом. [24]
Содержание трехкальциевого алюмината должно быть не более 8 %, так как он придает малую прочность и низкую морозостойкость асбесто-цементным изделиям. Тонкость помола цемента должна быть в пределах удельной поверхности 2900 - 3200 см2 / г. Песчанистый портландцемент получают совместным помолом портландцементного клинкера; кварцевого песка ( до 45 %) и гипса. Помол компонентов может быть и раздельным с последующим их смешением. Тонкость помола должна быть до удельной поверхности 3200 - 3600 см2 / г. Применение этого вяжущего позволяет обеспечивать существенную экономию клинкера. Портландцементы, применяемые для производства изделий способом экструзии, кроме соответствия указанным требованиям, не должны содержать более 0 3 % быстрорастворимых щелочей. [25]
Для ряда массивных гидротехнических сооружений к бетону не предъявляют очень высоких требований в отношении прочности; требуется, однако, вполне удовлетворительная водостойкость и малое тепловыделение при твердении. В таких случаях с большим успехом может быть использован пуццолановый портландцемент с той или иной наполняющей добавкой. Этот цемент получается путем совместного помола портландцементного клинкера, гидравлической добавки ( например, трепела или диатомита), кварцевого песка и гипса; возможен и раздельный помол компонентов с последующим их тщательным смешением. [26]
Цемент характеризуется повышенной величиной расширения - 3 - 6 % от момента начала схватывания, которое полностью прекращается через 24 - 36 ч с момента затворения у цемента для нормальных температур скважин и через 6 - 12 ч у цемента для умеренно высоких температур. Большая величина расширения обеспечивает давление на стенки скважины и обсадные трубы в пределах 1 - 2 МПа, что способствует эффективному уплотнению контакта со стенкой скважины, значительному повышению его прочности и снижению газо - и водопроницаемости. Цемент может быть получен как смешением молотой негашеной извести с тампонажным портландцементом, так и совместным помолом портландцементного клинкера, комовой негашеной извести и других добавок по обычной технологии. [27]