Cтраница 1
Слишком тонкий помол ухудшает флотацию и снижает ее избирательность. Крупные частицы остаются в хвостах; 3) от соотношения твердой Т и жидкой Ж фаз пульпы. Наличие в пульпе различных ионов может активизировать процесс флотации, но может оказывать и нежелательное влияние; 5) от ассортимента применяемых флотореагентов, их расхода, времени контакта реагентов с пульпой, порядка подачи - реагентов в процесс. Обычно вначале в пульпу добавляются реагенты-регуляторы, изменяющие рН среды, подавители, потом собиратели и, наконец, пенообразователи. Но эта общая схема может изменяться и уточняться. [1]
Выгорание добавки при обжиге зависит от газопроницаемости сырца и размера зерен добавки; высокая газопроницаемость необходима для диффузии окисляющих газов внутрь сырца, а достаточно малый размер зерен добавки - для сжигания их в короткий срок. Однако слишком тонкий помол добавки снижает газопроницаемость сырца и поэтому ухудшает выгорание. [2]
Температура обжига при этом снижается. Кварцевые материалы следует размалывать более тонко, чем полевошпатовые. Слишком тонкий помол может вызвать уменьшение интервала температур, в котором сохраняется спекшееся состояние, и повысить склонность масс к пережогу. [3]
Тонкость помола цемента влияет на скорость его схватывания и твердения, а также определяет степень использования его в растворах и бетонах. Однако слишком тонкий помол может привести к отрицательным результатам: увеличивается водопотребность и тепловыделение, возрастают усадочные деформации, понижается прочность цементных растворов и бетонов. [4]
На работу деполяризатора влияет также степень измельчения пиролюзита. С увеличением тонины помола пиролюзита и соответствующей степени измельчения графита деполяризация в элементе улучшается. Однако слишком тонкий помол, например в коллоидной мельнице, не дает положительных результатов. В этом случае уже при слабой прессовке деполя-ризационная масса получается очень плотной и мало прони-даемой для газа. [5]
Тонкость помола определяется путем взвешивания остатков на ситах. Чем более тонко смолота правильно составленная по химическому составу сырьевая смесь, тем лучше происходит образование клинкерных минералов при обжиге ее во вращающейся печи. Но слишком тонкий помол сырьевой смеси связан с излишним расходом электроэнергии. Установлено, что для получения цемента хорошего качества необходима следующая тонкость помола шлама, характеризующаяся остатками на ситах: № 021 - от 0 4 до 0 8 % и на сите № 008 - от 5 до 8 % в зависимости от свойств сырья. Физические свойства размалываемых материалов оказывают большое влияние на производительность мельницы. [6]
Минеральный наполнитель для дустов должен состоять из более грубых частиц, чем для смачивающихся порошков. В идеальном случае частицы должны были бы быть и более однородными по величине. При слишком тонком помоле или очень большой неоднородности порошок будет комковатым и его выброс из опыливателя будет трудно регулировать. В потоке воздуха частицы такого дуста агрегатируют и по размеру часто превышают частицы более сыпучего дуста грубого помола. [7]
Тонина помола смеси должна быть такой, чтобы в муке на ощупь не чувствовалось крупинок. При появлении крупинок подача шихты в мельницу должна быть уменьшена. При недостаточной тонине помола электроды получаются менее прочными; слишком тонкий помол тоже не рекомендуется, так как в этом случае при изготовлении электродной массы приходится вводить больше смолопека. Тонина помола должна быть такой, чтобы через сито № 180 ( 4900 отверстий на 1 см2) проходило от 35 до 40 % порошка. [8]
Чем меньше воспламеняемость твердого топлива, тем тоньше нужно его размалывать в мельницах. Тонкость помола определяют просеиванием пробы угольной пыли через специальные металлические сита. Более грубый помол антрацита приводит обычно к возрастанию потери тепла от недожога. Недопустим и слишком тонкий помол, при котором условия горения для большинства топлив мало улучшаются, но резко увеличивается затрата электроэнергии на размол топлива. [9]
Чаще всего применяют агитационное В. Его проводят в реакторах с мех. Важное значение имеет размер частиц твердого в-ва и его концентрация в системе. Увеличение степени измельчения до определенного предела повышает скорость процесса и конечную степень извлечения благодаря росту пов-сти контакта фаз и большей доступности заблокированных пустой породой включений растворяемого минерала. Однако слишком тонкий помол приводит к повышению вязкости смеси, резко усложняет послед, разделение фаз и требует большого расхода энергии. [10]
До какой же степени измельчения следует идти. Следует ли идти до размеров молекул. Именно теоретические соображения не дают утвердительного ответа на этот вопрос. Что касается практики, то и здесь считают, что часто слишком тонкий помол вреден. Так, в стекольном деле большое значение имеет величина зерен песка. Теоретически самый мелкий песок более выгоден, так как он быстрее всего вступает в реакцию, но, с другой стороны, при очень мелком песке очистка стекла от пузырей задерживается. Это объясняется тем, что мелкий песок, благодаря его большей поверхности, быстрее вступает в реакцию со щелочами; благодаря же избытку кремнезема стекло делается очень вязким и выделение пузырьков становится затруднительным. Далее, мелкий песок образует комки, а это влечет за собой образование камней в стекле. При засыпке мелкого песка в печь образуется много пыли. [11]