Мокрый помол
Cтраница 2
Преимущества мокрого помола заключаются в следующем: при перевозке уменьшаются потери цемента и потери от снижения прочности при его хранении; устраняется возможность образования пыли. [16]
После мокрого помола шихта направляется на спекание во вращаю щиеся печи. [17]
Опыт мокрого помола на коллоидных мельницах Голанд Мей ер 805 показал, что уже после размола одной тонны ( в пересчет на сухой) пигмента алого 2С производительность мельницы резк падает: вместо 15 - 20 циклов требуется проводить 30 - 40 ЦИКЛОЕ После размола 3 - 4 т пигмента или после размола 30 - 40 т жил кой ( 10 % - ной) массы требуется замена размалывающих элемен тов - бил ( мощность мотора 24 кет, скорость вращенн 2900 обIмин, производительность 1 5 - 2 кг. [18]
Бегуны мокрого помола с вращающимися катками ( рис. 6.33) имеют нижнее расположение привода. От электродвигателя через редуктор и муфту вращение передается конической зубчатой передаче 10, размещенной в станине / машины. Последние расположены с зазором над чашей 2, в которой уложены плиты из износостойкого материала; периферийная часть плит имеет щели, через которые продавливается измельченный материал. Из-материал подается через воронку 6 под катки. Имеются скребки, вращающиеся вместе с валом 4, которые возвращают на дно чаши материал, оттесненный катками. Кривошипное соединение оси катка с вертикальным валом позволяет ему ниматься при попадании под каток недробимого предмета. [19]
Для мокрого помола применяются мельницы с внутренней футеровкой, имеющие герметизированный люк. Мельница представляет собой барабан, в котором находятся стальные шары; при вращении барабана эти шары измельчают материал. Наилучшим образом измельчение происходит при загружешш барабана на одну треть его объема. В мельнице образуется концентрированная суспензия, которую затем разбавляют. [20]
Для мокрого помола пригодны только шаровые мельницы и вибромельницы ( рис. 20.1, 7 5), которые получали наибольшее распространение в производстве тонкой керамики. [21]
Преимущества мокрого помола заключаются в следующем: при перевозке уменьшаются потери цемента и потери от снижения прочности при его хранении; устраняется возможность образования пыли. [22]
Бегуны мокрого помола должны иметь прочные, надежно закрепленные металлические ограждения по периметру чаши. На высоту 1 5 м ограждения выполняются сплошными из листового железа, а в верхней части решетчатыми с размерами ячеек не более 200X200 мм. В ограждениях устраиваются запирающиеся дверки, которые во время работы бегунов должны быть закрыты. [23]
Бегуны мокрого помола с вращающимися катками ( рис. 6.33) имеют нижнее расположение привода. От электродвигателя через редуктор и муфту вращение передается конической зубчатой передаче 10, размещенной в станине 1 машины. Последние расположены с зазором над чашей 2, в которой уложены плиты из износостойкого материала; периферийная часть плит имеет щели, через которые продавливается измельченный материал. Измельчаемый материал подается через воронку 6 под катки. Имеются специальные скребки, вращающиеся вместе с валом 4, которые возвращают на дно чаши материал, оттесненный катками. Кривошипное соединение оси катка с вертикальным валом позволяет ему приподниматься при попадании под каток недробимого предмета. [24]
 |
Цены на слюду. [25] |
Слюду мокрого помола используют в качестве наполнителя в производстве резины и некоторых видов пластмасс. В производстве красок слюда мокрого помола должна иметь максимальную кажущуюся плотность 0 16 г / мэ. [26]
Бегуны мокрого помола с вращающимися катками ( рис. 6.33) имеют нижнее расположение привода. От электродвигателя через редуктор и муфту вращение передается конической зубчатой передаче 10, размещенной в станине 1 машины. Последние расположены с зазором над чашей 2, в которой уложены плиты из износостойкого материала; периферийная часть плит имеет щели, через которые продавливается измельченный материал. Измельчаемый материал подается через воронку 6 под катки. Имеются специальные скребки, вращающиеся вместе с валом 4, которые возвращают на дно чаши материал, оттесненный катками. Кривошипное соединение оси катка с вертикальным валом позволяет ему приподниматься при попадании под каток недробимого предмета. [27]
Вторым мокрым помолом достигается измельчение и смешение всех компонентов, составляющих массу. С этой целью к измельченным тощим компонентам добавляют остальное количество глины и других материалов, предусмотренных рецептурой радиофарфора, ультрафарфора, и производят мокрый помол в роторной или вибрационной шаровых мельницах. После мокрого помола следуют операции механической и магнитной сепарации и обезвоживание. [28]
 |
Трубчатая шаровая мельница.| Коническая шаровая мельница. [29] |
При мокром помоле выгрузка измельченного материала происходит по принципу декантации через пустотелую цапфу. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5