Бутплкаучук
Cтраница 1
Бутплкаучук - продукт сополиморизац ти изобутп-леяа и небольшого количества ( 1 - 5 %) изопрена. [1]
 |
Влияние добавок регенерата на относительное удлинение диафрагменных резин ( Твулк. - 160 С. [2] |
В работе показана возможность регенерации смоляных в канизатов бутплкаучука, а также разработана прннципиальн технология получения регенерата. [3]
Применяется в качестве термостабплизатора светлых и цветных резин на основе натурального и бутплкаучука, полиолефинов, пентапласта, полп-олефиновых волокон. [4]
При подборе мягчптелей следует читывать, что при наличии в мягчнтеле лсойных скязей совместимость их с большинством каучуков увеличивается; исключение из этого правила представл5 ет бутплкаучук, с которым такие мягчнтели неприменимы. [5]
Углеводороды С4 встречаются постоянно в виде смеси нормальных и изо-продуктов: с одной стороны, бутана из природного газа, каталитического реформинга или гидрирования, с другой стороны, в виде бу-тан-бутеновой смеси, получающейся в качестве газообразных побочных продуктов при крекинге высококипящих фракций нефти. Для получения бутадиена используется не только к-бутан, но и соответственно н-бутен. Выделение изобутана из фракций природного газа производят тщательным фракционированием. Изобутилен удаляют из С / гфракции крекинга обработкой 65 % - ной серной кислотой и последующим нагреванием, а он как раз и представляет собой основной компонент в производстве бутплкаучука. [6]
Для вулканкзата, содержащего усиливающие наполнители, разработана двойная тетраэдрьческая модель, позволяющая рассчитать чксло снеплений польдер - наполнитель по результатам равнонесного набухания. Полученные таким образом численные значения согласуются с величинами, полученными независимыми методами. На долю связанного каучука приходится, по-видимому, лишь небольшая часть поверхностных сцеплскнй, присутствующих в вулканпзатгх. Некоторые эмпирические функции упругости, свя-заннье с числом поверхностных сцеплений, неожиданно хорошо коррелируют с рядом свойств вулкаш. Для резин из бутадиен-стпрольного, бутплкаучука и натурального каучука, наполненных различными Ссжгми, обнаружена линейная зависимость между числом сцеплений полимер - наполнитель и числом поперечных связей полимер - полимер. Это можно объяснить наличием серы в обоих видах связей, что подтверждается и другими данными. Рассмотрение эмпирических функций упругости и их корреляции со свойствами вулканпзата проливает некоторый свет на роль размера частиц сажи и числа поверхностных сцеплений в усилении. На характер и величину этой концентрации влияет постоянное взаимодействие среды с поверхностью частицы. Вид корреляционных кривых указывает на то, что при более высоких напряжениях некоторые сцепления полимер - наполнитель разрушаются по месту непосредственного контакта с наполнителем или вблизи него, как и в эффекте Маллинса. Эта точка зрения подтверждается независимо полученными данными. [7]
В Англии предложен метод защиты резин нанесением на их поверхность концентрированных растворов или водных суспензий антиозонантов. Широкое применение находит защита нестойких каучуков противоозоностарителями и воском, а также их совмещение с хлорсуль-фироваиным полиэтиленом и полихлоро-преном. При работе на открытом воздухе и ненапряженном состоянии резиновые изделия подвергаются практически только световому и свето-тепловому старению, п результате к-рого изменяется окраска изделия, а также его жесткость. Стойкость резин к свету резко увеличивает сажа, покрытие алюминиевой пудрой, а также применение противосветостарителей ( ди-бутилдитиокарбамата никеля, 2 6-ди-трет - бутил-1 - метилфенола, 2 2-метилен-био - 4-метил - 6-третбутилфенола и др.), причем последние не изменяют окраски на свету. Для получения светостойких резин используется с соответствующей защитой бутплкаучук, хлорсульфированный полиэтилен, полихлоропрен и НК. [8]
В Англии предложен метод защиты резин нанесением на их поверхность концентрированных растворов или водных суспензий антиозонантов. Широкое применение находит защита нестойких каучуков противоозоностарителями и воском, а также их совмещение с хлорсулъ-фированным полиэтиленом и нолихлоро-преном. При работе на открытом воздухе в ненапряженном состоянии резиновые изделия подвергаются практически только световому и свето-тепловому старению, и результате к-рого изменяется окраска изделия, а также его жесткость. Стойкость резин к свету резко увеличивает сажа, покрытие алюминиевой пудрой, а также применение противосветостарителей ди-бутилдитиокарбамата никеля, 2 6-ди-трет - бутид-1 - метилфенола, 2 2-метилеп-бис - 4-метил - 6-третбутилфенола и др.), причем последние не изменяют окраски па свету. Для получения светостойких резин используется с соответствующей защитой бутплкаучук, хлорсульфированный полиэтилен, полихлоропрен и НК. [9]
Полимеризация осуществляется при температуре около - 80 С в присутствии конденсирующего катализатора - фтористого бора. Незначительное содержание двойных связей в структуре бутилкаучука делает его пассивным к химическим воздействиям. Вулканизаты из бутилкаучука не изменяются при нахождении в среде кислот в продолжение нескольких месяцев. Под влиянием солнечного света происходит заметная деструкция бутилкаучука, сказывающаяся в повышенны мягкости - липкости и пластичности продукта, Бутылкаучук термопластичен, При комнатной температуре он эластичен, а при нагревании на вальцах до температуры 80 - 100 С он становится мягким с гладкой поверхностью. При более высоких температурах бутилкаучук начинает распадаться на крошки. Для образцов бутилкаучука не требуется пластикация, так как они способны хорошо вбирать в себя ингредиенты и подвергаться шприцеванию и каландрированию. По отношению к растворителям бутплкаучук ведет себя несколько иначе, чем натуральный каучук. В углеводородах жирного ряда он набухает и растворяется сильнее, чем в простейших ароматических соединениях; он не набухает в простых и сложных офпрах и в растворителях, содержащих ампно - и нптрогруппы. [10]
Страницы: 1