Окончательное закрепление - деталь
Cтраница 1
Окончательное закрепление деталей за линиями осуществляется после формирования групповых наладок и расчетов загрузки оборудования. [1]
 |
Выверка крупной детали при помощи гидрораспорки.| Приспособления с гидропластным зажимом. [2] |
Для окончательного закрепления детали вращением винта 2 перемещают плунжер 4, который создает давление в камере, заполненной гидропластом. [3]
Желательно перед окончательным закреплением детали дать опытному контролеру проверить правильность установки. [4]
Следует помнить, что окончательное закрепление детали производят лишь после того, как будут совмещены оси обрабатываемого отверстия и шпинделя. [5]
Для того чтобы произвести окончательное закрепление детали; распределительный кран - 5 ставят в положение, при котором сжатый воздух через регулятор давления 7 направляется в полость С. В результате этого поршень 6 перемещается вправо. Шток-плунжер 8 сначала перекрывает отверстие 4, связывающее полость Б с полостью Е, а затем сжимает жидкость в полости Б, обеспечивая при этом окончательное закрепление детали. [6]
Следует помнить, что окончательное закрепление детали производят лишь после того, как будут совмещены оси обрабатываемого отверстия и шпинделя. [7]
Перемещением малого плунжера 8 винтом 2 осуществляется окончательное закрепление детали. [8]
После проверки и доработки маршрутно-технологического графика производится окончательное закрепление деталей за станками данной поточной линии. [9]
Рейка 10 имеет большой шаг резьбы, и при ее вращении происходит перемещение плунжера 9 большого диаметра, обеспечивающее быстрый подвод прихватов к обрабатываемой детали и предварительное ее закрепление. Перемещением малого плунжера 8 винтом 2 осуществляется окончательное закрепление детали. [10]
К точке А детали подводят с некоторым натягом лапку центроискателя, укрепленного в шпинделе станка. Легким постукиванием по боковым сторонам детали добиваются одинаковых показаний индикатора при перемещении лапки центроискателя между точками А и В. После окончательного закрепления детали на столе прижимами / и 2 проверяют, не изменилось ли ее положение. [11]
Высушенные после уплотнения детали монтируются на специальные подвески и погружаются в жидкое стекло уд. Избыток жидкого стекла удаляется встряхиванием деталей, после чего их оставляют для просушивания на воздухе в течение 30 мин. Для окончательного закрепления детали помещаются в сушильный шкаф, где они высушиваются при температуре 120 - 180 не менее одного часа. [12]
Для того чтобы зафиксировать взаимное положение деталей в одной плоскости, пользуются метками. Метки наносятся зубилом поперек стыка деталей перед их разборкой. При повторной сборке детали устанавливаются так, чтобы половинки меток совпадали; после этого производится окончательное закрепление деталей. [13]
Для того чтобы произвести окончательное закрепление детали; распределительный кран - 5 ставят в положение, при котором сжатый воздух через регулятор давления 7 направляется в полость С. В результате этого поршень 6 перемещается вправо. Шток-плунжер 8 сначала перекрывает отверстие 4, связывающее полость Б с полостью Е, а затем сжимает жидкость в полости Б, обеспечивая при этом окончательное закрепление детали. [14]
 |
Универсальные пневмогидравлические тиски. [15] |
Страницы: 1 2