Жесткое закрепление
Cтраница 1
 |
Способы уменьшения деформаций. [1] |
Жесткое закрепление применяют при прихватке или сварке деталей сложной формы, закрепляя их в специальных приспособлениях - кондукторах. Этот способ распространен в условиях массового или серийного производства. Детали из приспособления вынимают после прихватки или сварки и полного охлаждения. Однако этот способ не всегда дает хорошие результаты при газовой сварке, поскольку она дает большую зону нагрева и поэтому вызывает большие деформации, чем дуговая сварка. [2]
Жесткое закрепление в приспособлении позволяет уменьшить временные деформации главным образом в процессе сборки и частично при сварке. В этом случае расчеты на жесткость и прочность должны выполняться, с учетом моментов от усадочных сил. [3]
Жесткое закрепление в приспособлении не только на время сварки и остывания изделия, но и при термической обработке для снятия остаточных напряжений, позволяет уменьшить остаточные деформации изгиба и потери устойчивости. При расчете таких приспособлений в дополнение к сказанному для случая 2 необходима проверка на жесткость в условиях выдержки в печи под действием сил тяжести, когда предел текучести металла оказывается заметно меньшим и происходит ползучесть металла. [4]
Жесткое закрепление осуществляется сварочными прихватками. [5]
Жесткое закрепление бандажей исключает возможность проскальзывания или продольного смещения их на барабане, но создает дополнительные напряжения от теплового расширения и ослабляет прочность барабана и бандажа многочисленными отверстиями для болтов или заклепок. [6]
Жесткие закрепления при этом недопустимы, так как их наличие способствовало бы трещинообразованию. Остывание деталей после сварки должно быть медленным. Сварка может производиться либо угольным, либо металлическим электродом. Состав присадочного металла или электродного стержня должен соответствовать основному металлу. [7]
Жесткое закрепление в приспособлении позволяет уменьшить временные деформации главным образом в процессе сборки и частично при сварке. В этом случае расчеты на жесткость и прочность должны выполняться с учетом моментов от усадочных усилий. [8]
Жесткое закрепление в приспособлений не только на время сварки и охлаждения изделия, но и при термообработке для снятия остаточных напряжений, позволяет, снижать остаточные деформации изгиба и потери устойчивости в значительной степени. При расчете таких приспособлений в дополнение к сказанному для случая 2 необходима проверка на жесткость в условиях выдержки в печи под действием сил тяжести, когда предел текучести металла оказывается заметно меньшим. [9]
 |
Сварка деталей без предварительного изгиба ( а и с предварительным изгибом ( б в зоне сварки. [10] |
Жесткое закрепление во время сварки и охлаждения препятствует короблению деталей тогда, когда из-за высоких температур их материал обладает повышенной пластичностью. По окончании сварки при тех же остаточных напряжениях больших деформаций не возникает. [11]
Жесткое закрепление изделий в процессе сварки в сборочных приспособлениях препятствует свободному расширению и сокраще нию металла при изменении температуры, что вызывает в металле появление внутренних напряжений. [12]
Жесткое закрепление изделий в процессе сварки в сборочных приспособлениях препятствует свободному расширению и сокращению металла при изменении температуры, что вызывает в металле появление внутренних напряжений. [13]
Жесткое закрепление выводов может вызвать появление трещин в местах их выхода из корпуса прибора, что вызывает просачивание паров влаги внутрь корпуса. Это приводит к постепенному повышению прямого и обратного тока утечки тиристоров, и он теряет свои ключевые свойства. [14]
Жесткое закрепление троса производится в противоположных концах линии и по ее длине через 12 - 18 м, при этом расстояние между точками крепления зависит от веса прикрепляемых к нему конструкций и допустимой стрелы провеса, которая должна составлять 3 - 3 5 % длины пролета между креплениями. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5