Понижение - вакуум
Cтраница 2
Чтобы предупредить понижение вакуума в аппаратах отделения абсорбции, следует непрерывно питать их рассолом, обеспечив ая в то же время охлаждение газов, поступающих в аппараты отделения, до температуры, предусмотренной нормами технологического режима. Вакуум-насосы отделения абсорбции должны работать бесперебойно, всегда необходимо иметь резерв вакуум-насосов, готовых к пуску. [16]
Защита от понижения вакуума действует при вакууме 540 - 550 мм рт. ст. на электромагнитный выключатель турбины. [17]
Загрязнение конденсаторов, приводящее не только к понижению вакуума, но и к коррозии трубок, продолжает оставаться причиной серьезных трудностей для эксплуатационного персонала электростанций. [18]
Изменение высоты кажущегося уровня оказывает большее влияние на а2 при понижении вакуума в испарительной камере. [19]
Некоторые технологические защиты турбины ( в частности, действующие при осевом сдвиге ротора, при понижении давления масла, при понижении вакуума) должны отключать генератор немедленно без контроля прекращения впуска пара в турбины. Эти защиты действуют одновременно на закрытие стопорных клапанов, на отключение и гашение поля генератора. Оперативное отключение генератора также производится с контролем прекращения подачи пара в турбину. [20]
Точки пересечения кривых газоотделения Qr / Pn с рабочей характеристикой насоса на рис. 21 определяют границу режима дегазации, выше которой дегазация будет протекать с понижением вакуума в процессе всасывания жидкости. Процесс дегазации, осуществляемый в области режимов, располагающихся ниже рабочей характеристики, характеризуется повышением вакуума с момента открытия приемного лапана дегазационной камеры. [21]
С масла, сливающегося из какого-либо подшипника; отказ в работе автомата безопасности при повышении частоты вращения ротора турбины до величины, на которую настроен автомат; осевой сдвиг ротора, превышающий установленную величину; понижение вакуума до аварийной величины; отклонение параметров свежего пара или пара после промежуточного перегрева от установленных верхних и нижних предельных величин; понижение уровня масла в баке за нижний предельный уровень; появление металлического шума в турбине или генераторе; разрыв главного паропровода, паропровода промежуточного перегрева и других основных трубопроводов. [22]
 |
Зависимость производительности экспериментальной опреснительной установки от условий ее работы. [23] |
Проведенные исследования показывают ( рис. 54, б), что максимальная производительность установки в случае ее работы без подсоса воздуха Wz достигается при уровне Я 200 мм, причем эффект влияния уровня увеличивается с понижением вакуума. [24]
В случае уменьшения концентрации продукционной азотной кислоты необходимо понизить температуру в верхней части колонны. При понижении вакуума в этой части колонны усиливают охлаждение конденсатора и включают резервный вентилятор. [25]
Дли защиты от сверхтоков должна быть предусмотрена достаточная выдержка, чтобы позволить сеточному управлению справиться с обратным зажиганием, не вызывая срабатывания релейной защиты. Указание таких дефектов вентилей, как понижение вакуума, изменение температуры и повреждение вспомогательного оборудования, усложняется тем фактом, что вентили и их вспомогательное оборудование - находятся под высоким потенциалом. Поэтому команда реле передается на потенциал земли при помощи изолированных штанг или при помощи изолированных трубок со сжатым воздухом или маслом. [26]
 |
Кривая выбега турбины. [27] |
Процесс снижен ия частоты вращения от номинальной до полной остановки ротора после отключения турбины называется временем выбега турбины. Время вращения турбины на выбеге уменьшается с понижением вакуума, так как ротор вращается в более плотной среде, сопротивление которой движению лопаток больше. Поэтому при сравнениях времени выбега турбины необходимо, чтобы во всех случаях вакуум был одинаковым. Поскольку при эксплуатации достичь зтого довольно трудно, желательно иметь для каждой турбины несколько кривых выбега, снятых при различных значениях вакуума. Уменьшение длительности и изменение характера кривой выбега свидетельствует об ухудшении работы подшипников и возможном появлении в турбине механических задеваний. Увеличение длительности выбега говорит об ухудшении плотности стопорных или регулирующих клапанов высокого или среднего давления. В последнем случае в процессе очередного пуска необходимо опробовать плотность клапанов и выявить дефекты. Обычно эта операция не вызывав. [28]
Синхронизация работы всасывающей и нагнетательной линий разгрузчика обеспечивается указателем уровня материала, расположенного в конусной части осадительной камеры под отбойником. При заполнении осадительной камеры цементом выше необходимого уровня происходит торможение крыльчатки указателя, а на переносном пульте управления загорается сигнальная лампочка, указывающая на необходимость уменьшения интенсивности забора цемента или понижения вакуума во всасывающей системе. [29]
На качество пленок значительное влияние оказывает степень вакуума в рабочем пространстве. Это вытекает из следующего. С понижением вакуума увеличивается вероятность столкновения между частицами испаряемого вещества и остаточного газа. При столкновениях молекулы пара теряют часть кинетической энергии и изменяют направление своего движения. Энергетически ослабленные, они образуют непрочную рыхлую пленку, а хаотичность движения приводит к проникновению их под маску ( подпы-ление) и размытию границ рисунка. Остаточные газы могут также образовать нежелательные цримеси в пленке. Источниками газов в рабочей камере напылительной установки являются десорбция из стенок камеры и расположенных в ней поверхностей вспомогательных приспособлений; выделение из материала, подлежащего испарению, из подложки и испарителя при их нагревании; нате-кание из атмосферы при несовершенстве уплотнений и из материала органических уплотнителей. [30]
Страницы: 1 2 3