Понижение - скорость - охлаждение
Cтраница 1
Понижение скорости охлаждения при подогреве увеличивает время распада аустенита согласно термокинетической диаграмме. Это способствует перлитному превращению, влияя на мартенсит-ное превращение при сварке закаливающихся трубных сталей. [1]
Это, видимо, объясняется понижением скорости охлаждения с ростом диаметра. [2]
Установлено [212, 214], что при понижении скорости охлаждения, увеличении плотности орошения и перегрева исходной смеси, поступающей в кристаллизатор, возрастают эффективность процесса разделения, а также критическая длина участка роста морфологически устойчивого кристаллического слоя. [3]
Во-первых, причиной этого явления может быть снижение содержания в металле шва углерода; во-вторых, по мнению некоторых исследователей, замеченное изменение свойств может обусловливаться внутренними напряжениями второго и третьего рода, которые уменьшаются с понижением скорости охлаждения шва и увеличением погонной энергии. [4]
При сварке магистральных трубопроводов и резервуаров определение необходимости предварительного подогрева и его температуры связано с обеспечением требуемого качества сварных соединений, но эта операция связана с повышением трудоемкости и издержек строительного производства, удлинением производственного цикла. Понижение скорости охлаждения при подогреве увеличивает время распада аустенита согласно термокинетической диаграмме. [5]
 |
Влияние скорости охлаждения на показатель артщ при сварке в среде СО 2. [6] |
Дальнейшее повышение технологической прочности стали типа Х60 при сварке в среде СО2 возможно за счет снижения скорости охлаждения в околошовной зоне. С понижением скорости охлаждения от 60 - 64 до 43 - 45 С / с показатель технологической прочности повышается в 2 раза; при этом склонность сварных соединений к замедленному разрушению практически подавляется. [7]
 |
Конструкции ( К-1-К-7 теплообмен-ных элементов, использованных при исследовании последовательного фракционного плавления. [8] |
С повышением температуры нагрева относительное количество образующейся жидкой фазы увеличивается ( рис. 7.15, а), но с переменной скоростью dM [ dtn ( рис. 7.15, б), причем максимум скорости находится в области температуры плавления исходной смеси. С понижением скорости охлаждения v0 выделение жидкой фазы становится более равномерным. [9]
На практике при увеличении скорости охлаждения ( или нагревания) температурный интервал, в котором происходит процесс стеклования, действительно расширяется, но не скачкообразно, а достаточно плавно. При этом с понижением скорости охлаждения ( или нагревания) зависимость деформации от температуры в области перехода становится более крутой. Это видно из рис. 39, на котором показаны термомеханические кривые для ряда отверж-денных компаундов на основе эпоксидных олигомеров. [10]
При этом максимальная скорость образования жидкой фазы наблюдается вблизи температуры плавления исходной смеси. Характерно, что с понижением скорости охлаждения уохл выделение жидкой фракции становится более равномерным и максимум на кривых dM / dtH / ( tH) понижается. [11]
То обстоятельство, что пироуглеродная пленка полностью повторяет рельеф поверхности отложения, представляет собой одно из свидетельств отсутствия при температурах образования пироуглерода перемещения углеродных атомов по поверхности. В то же время наблюдаемое воспроизведение рельефа поверхности вызывает необходимость ее подготовки для получения требуемых и воспроизводимых структуры и свойств пироуглерода и его сцепления с подложкой. Важным технологическим приемом ликвидации случаев разрушения покрытий является понижение скорости охлаждения изделий после окончания покрытия. [12]
Экспериментальные исследования показали [305, 315], что закономерности разделения смесей, образующих твердые растворы, аналогичны наблюдаемым при разделении эвтектикооб-разующих смесей. В этом случае составы первых жидких фракций примерно соответствуют точкам на линии ликвидуса при температуре начала плавления исходной смеси. По мере повышения температуры нагрева составы выплавляемых жидких фракций, как и в случае эвтектикообразующих смесей, постепенно приближаются к 100 % высокоплавкого компонента. Понижение скоростей охлаждения при прочих равных условиях способствует повышению эффективности разделения. [14]
Резкое понижение температуры в начале реакции объясняется протеканием в основном эндотермической реакции разложения метана. В самых начальных стадиях реакции, пока температура плазменной струи еще достаточно высока ( близка к 3 - 103 К), скорость разложения метана весьма велика и поэтому поглощение тепла, необходимого для протекания этой реакции, происходит весьма быстро. Но по мере охлаждения плазменной струи скорость разложения метана быстро падает, что приводит к понижению скорости охлаждения струи. Быстрое охлаждение плазменной струи на начальных стадиях разложения метана приводит к тому, что продукты разложения ( например, этилен) имеют температуру, значительно более низкую, чем начальная температура плазменной струи. Дальнейшее разложение метана и образовавшегося из него этилена сопровождается поглощением тепла из плазменной струи, поэтому ее температура продолжает падать, но уже с меньшей скоростью, так как скорости реакции с понижением температуры уменьшаются. [15]
Страницы: 1