Cтраница 4
В интервале 440 - 600 С понижение твердости связано с укрупнением цементитных выделений в структуре предварительно нормализованной стали и дифференциацией ферритно-карбидной смеси в структуре предварительно закаленной стали. В интервале 600 - 680 С по мере увеличения длительности выдержки разница твердости сталей в двух исходных состояниях постепенно уменьшается в результат интенсивного разупрочнения закаленной стали вследствие интенсификации процессов коагуляции карбидов. [46]
После сварки для снятия напряжений и понижения твердости металла сварного соединения детали из стали 18Х14А должны подвергаться отпуску при температуре 650 - 710 С. Для стали 9Х19НА, Х18Н9, 2Х18Н9 обязательна закалка в воде от температуры 1050 - 1100 С. [47]
Недогрев в этом случае также характеризуется понижением твердости и наличием в структуре феррита или троостита. [48]
Отжиг предназначен для снятия внутренних напряжений, понижения твердости, улучшения обрабатываемости на металлорежущих станках, повышения механических свойств материала отливок путем получения мелкозернистой структуры, понижения ликвационной неоднородности, устранения хрупкости, повышения пластичности и вязкости. [49]
![]() |
Нижняя часть диаграммы железо-углерод. [50] |
Отжиг предназначен для снятия внутренних напряжений, понижения твердости, улучшения обрабатываемости на металлорежущих станках, повышения механических свойств материала отливок путем получения мелкозернистой структуры, понижения ликвационпой неоднородности, устранения хрупкости, повышения пластичности и вязкости. [51]
Повышение температуры вызывает повышение предельной плотности тока, понижение твердости и повышение пластичности осадков и увеличение электропроводности электролита. Угольные нагревательные элементы действуют в этом случае удовлетворительно. [52]
При отжиге сталь приобретает ряд особых свойств: понижение твердости, улучшение обрабатываемости резанием, повышение вязкости металла, уничтожение внутренних напряжений, вызванных предшествующей обработкой, улучшение структуры металла. [53]
Ухудшение электропроводимости при малых нагрузках, как и понижение твердости КЭП, по сравнению с контрольными покрытиями, связано, видимо, с некоторым огрублением поверхности КЭП. При увеличении нагрузки до 0 5 Н переходные сопротивления для КЭП и покрытий чистым металлом становятся одинаковыми. Частицы ZnS и CdS, имеющие кубическую кристаллическую решетку, располагаются по границам исходных зерен порошка серебра. Последние при деформации скользят друг относительно друга по прослойке наполнителя. Частицы чешуйчатой гексагональной структуры ( MoS2, графит) располагаются перпендикулярно направлению механического воздействия. [54]