Понижение - температура - закалка
Cтраница 1
Понижение температуры закалки после цементации обеспечивает минимальное коробление деталей. Однако применение такой закалки нежелательно в ряде случаев, потому что при этом не достигаются необходимые свойства сердцевины деталей. Небольшое коробление может быть также получено при изотермической закалке, которая, однако, не применима для обработки массивных деталей. [2]
Понижение температуры закалки до 625 приводит к тому что в тУро1ных плавах закончись превращение, вызванное полиморфиз циркония. [3]
С понижением температуры закалки с 1100 до 750 С в сплаве с 4 % Мп объемный эффект, связанный с е-фазой, исчезает, при этом интенсивность перераспределения марганца при отпуске возрастает, что связано с влиянием температуры на величину аустенитного зерна, на степень неоднородности ( она максимальна при температуре 1100 С) и диффузионные процессы. [5]
 |
По. читермическое сечение диаграммы Fe-Cr-Co при содержании кобальта, равном 15 %. [6] |
В соответствии с изменением фазового состава при понижении температуры закалки от 1050 и до 850 С твердость резко повышается: от 27 до 55 HRC; после закалки от 850 С имеет место небольшой спад твердости. [7]
Изделия, подвергаемые поверхностной закалке, изготовляются обычно из низколегированных или углеродистых сталей с содержанием углерода, как правило, 0 40 % ввиду необходимости получения достаточно высокой твердости, а т 1 кже понижения температуры закалки, обусловленной содержанием углерода в стали. [8]
Максимальной длительной прочностью сплав ЭИ437 обладает после закалки с 1080 и старения при 700, 16 час. Повышение и понижение температуры закалки приводят к резкому снижению длительной прочности. [10]
Как повышение, так и понижение температуры закалки приводит к резкому снижению длительной прочности. [11]
Вместе с тем относительное удлинение образцов, имевших до термообработки микродуплексную структуру, несколько уступает б горячекатаного сплава, однако при понижении температуры закалки удается повысить уровень б при одновременно допустимом снижении прочностных свойств. [12]
Фарнсворт ( Н. Е. Farnsworth, Brown University): После того как наша работа ( статья 46) была доложена, мы получили дополнительные результаты типа приведенных на рис. 1 статьи 46, но с различной степенью отжига после ионной бомбардировки. Подобным же образом, зависимость интенсивности дифракционных линий оксидного слоя от температуры закалки ( температура, при которой высокотемпературный нагрев сменяется радиационным охлаждением) указывает на то, что интенсивность уменьшается с понижением температуры закалки. Эти результаты подтверждают концепцию хемосорбции на дефектах решетки и предположение о том, что остальная часть поверхности оказывается заполненной благодаря процессу поверхностной диффузии. Такая концепция, следовательно, требует изменения выводов, сделанных нами в предыдущей статье, относительно условий, необходимых для образования монослоя. [13]
Обычно кривые изотермического отжига весьма сложны и только после закалок с очень низких температур они могут быть аппроксимированы кривыми первого порядка. Де Сорбо и Турнбалл [30] наблюдали комбинацию реакций первого и второго порядка при закалке со средних температур. Федеричи установил, что кривые, представленные на рис. 2, являются кривыми второго порядка после закалки с 600 С; при понижении температуры закалки происходит отклонение от этого закона. Анализ кривых, полученных Замбони и Федеричи, дан на рис. 6, на котором логарифм нормализованной части р стадии Q-1 приведен в зависимости от lg ( t M), где М - параметр, выбранный таким образом, чтобы получилась прямая линия. [14]
Страницы: 1