Cтраница 1
Понижение температуры ванны вызывает повышенный расход олова в полуде. При перегреве ванны наружный слой олова в покрытии становится тонким и окисленным с поверхности, а относительная толщина слоя сплава железо-олово растет; качество полуды резко ухудшается. [1]
Восстановленные Мп и Si с понижением температуры ванны частично участвуют в раскислении железа, а частично остаются в металле. [2]
С повышением плотности тока и е понижением температуры ванны содержание никеля в покрытии падает, а содержание хрома возрастает. [3]
При электрошлаковой сварке хромистых сталей окисление хрома значительно повышается с понижением температуры ванны в сравнении с дуговыми способами сварки. [4]
Действие таких установок основано на свойстве сульфата натрия выкристаллизовываться при понижении температуры ванны. Кристаллизация идет быстрее, когда концентрация сульфата натрия выше, а температура ванны ниже. Поэтому желательно было бы подавать ванну на кристаллизацию после предварительного частичного выпаривания воды, но тогда она будет иметь более высокую температуру и для ее охлаждения потребуется больше времени и холода. Известны три типа кристаллизаторов: барабанные, в виде вертикальных баков с мешалками и вакуумные. [5]
Действие таких установок основано на свойстве сульфата натрия выкристаллизовываться при понижении температуры ванны. Кристаллизация идет быстрее, когда концентрация сульфата натрия выше, а температура ванны ниже. Поэтому желательно было бы подавать ванну на кристаллизацию после предварительного частичного выпаривания воды, го тогда она будет иметь более высокую температуру я для ее охлаждения потребуется больше времени и больше холода. Известны три типа кристаллизаторов: барабанные, в виде вертикальных баков с мешалками и вакуумные. [6]
Существенное влпкпне на свойства волокна оказывает и температура формования. Понижение температуры ванны до 10 - 12 С приводит прп прочих равных условиях к повышению эластических свойств волокна. Прп температуре формования выше 22 - 24 С свойства волокон ухудшаются. Однако снижение температуры осадптельной ванны до 10 С экономически нецелесообразно, а кроме того, при этом ухудшаются условия труда. Поэтому температура осадительной ванны обычно составляет 16 - 20 С. [7]
Существенное влияние на свойства волокна оказывает и температура формования. Понижение температуры ванны до 10 - 12 С приводит при прочих равных условиях к повышению эластических свойств волокна. При температуре формования выше 22 - 24 С свойства волокон ухудшаются. Однако снижение температуры осадительной ванны до 10 С экономически нецелесообразно, а кроме того, при этом ухудшаются условия тр-да. Поэтому температура осадительной ванны обычно составляет 16 - 20 С. [8]
При понижении температуры ванны до минус трех градусов Цельсия кристаллизуются карбонаты, образовавшиеся в результате распада цианида и адсорбции двуокиси углерода, и облегчается их удаление. [9]
При появлении зеленоватого оттенка оксидированных деталей в ванну добавляют окислители. Образование на металле красно-бурого налета указывает на необходимость добавки окислителей или понижения температуры ванны. Точный расчет необходимого количества добавок делают на основании данных химического анализа. [10]
Цементит грубо-пластинчатой формы также снижает пластические свойства. Цементит зернистой формы хорошо деформируется и позволяет проводить волочение даже при больших степенях обжатия. Дисперсность частиц цементита сорбита патентирования определяется прежде всего температурой изотермической среды. Степень дисперсности сорбита увеличивается с понижением температуры ванны. Проволока диаметром 5 - 6 мм патентируется при более низких температурах, чтобы увеличить скорость охлаждения. При температурах большей устойчивости аустенита в результате изотермического распада образуется бейнит. [11]
За последние годы потребность промышленности в неоне сильно возросла в связи с использованием его в криогенной технике. Поэтому в качестве источника сырья для производства чистого неона организован отбор неоно-гелиевой смеси из блоков крупных возду-хоразделительных установок ( см. разд. Отбираемая неоно-гелиевая фракция, содержащая 40 % ( Ne He) и 60 % N2, подвергается переработке в сырую неоно-гелиевую смесь на установке, схема которой дана на рис. 4.58. Неоно-гелиевая фракция из основного блока разделения воздуха поступает в теплообменник 1, где охлаждается парами отходящего азота, а затем направляется в трубки дефлегматора 2, где она обогащается Ne и Не в результате конденсации азота. В межтрубное пространство дефлегматора поступает жидкий азот из основного блока. Вакуум-насос 11 откачивает пары азота для понижения температуры ванны жидкого азота в дефлегматоре. [12]