Cтраница 1
Понижение температуры реакционной смеси ниже 250 С приводит к снижению производительности реактора, а повышение сверх 280 С отрицательно сказывается на таких показателях качества битума, как растяжимость и пенетрация. Поэтому при получении битума с более высокой температурой размягчения можно повысить температуру реакции ( увеличивая нагрев сырья в печи или снижая расход воздуха на охлаждение) только в случае, если битум имеет запас по растяжимости и пенетрации. [1]
Понижение температуры реакционной смеси вызывается затратой тепла для испарения хлористого водорода, тогда как повышение температуры вызывается теплотой растворения хлористого водорода в спирте. [2]
Регулировка скорости полимеризации производится путем понижения температуры реакционной смеси и концентрации катализатора. [3]
Параметрами, определяющими класс предпочтительных реакторов являются: величина адиабатического повышения или понижения температуры реакционной смеси, ширина допустимого интервала работы катализатора, наличие диффузионного торможения, обратимость основных реакций, степень завершенности реакции ( глубина превращения), постоянная или переменная активность катализатора. [4]
Схема пиролиза в псевдоожиженном слое теплоносителя ( кварцевого песка.| Схема гомогенного пиролиза в токе водяного пара. [5] |
Смесь сырья и водяного пара проходит через реактор, где за счет эндотермичности реакции происходит понижение температуры реакционной смеси. Продукты пиролиза направляются на закалку водой. [6]
Интересно отметить, что непрочность промежуточного продукта настолько велика, что попытка предотвратить его разложение путем понижения температуры реакционной смеси до минус 15 - 20 положительных результатов не дала. [7]
Затем, продолжая энергичное перемешивание, охлаждают полученный раствор на водяной бане до 20 С ( часть n - нитроанилина при этом выпадает в виде мелких кристаллов) и прибавляют к нему через горло, в котором укреплен термометр, 12 мл 30 % - ной перекиси водорода ( плоти. По окончании реакции ( понижение температуры реакционной смеси) перемешивание продолжают 2 5 ч, после чего добавляют 50 мл воды. [8]
Затем, продолжая энергичное перемешивание, охлаждают полученный раствор на водяной бане до 20 С ( часть л-нитроанилина при этом выпадает в виде мелких кристаллов) и прибавляют к нему через горло, в котором укреплен термометр, 12 мл 30 % - ной перекиси водорода ( плоти. По окончании реакции ( понижение температуры реакционной смеси) перемешивание продолжают 2 5 ч, после чего добавляют 50 мл воды. [9]
Замещение подавляют добавлением избытка анионов галогена в виде соответствующих солей, понижением температуры реакционной смеси и увеличением полярности среды. [10]
Схема конвертора ВТКМ с частичной конверсией СО. [11] |
СО ] путем впрыска водяного пара в нагретый до 1400 С и выше газ, полученный в процессе ВТКМ. При этом смещение равновесия происходит, с одной стороны, из-за повышения концентрации одного из реагентов - водяного пара, с другой стороны - благодаря понижению температуры реакционной смеси при смешении конвертированного газа с водяным паром. Таким образом, метод основан на совмещенш. [12]
СС и, когдз температура реакционной смеси достигнет 70 - 80 С, приливают 10 моль нагретого до 70 - 80 С метил - или этилуретана с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси держалась в пределах 70 - 80 С. На это требуется примерно 1 ч при температуре бани 100 - 105 С. Не следует допускать понижения температуры реакционной смеси ниже 70 С. Газы, выделяющиеся во время реакции, пропускают через ловушку с дихлорэтаном для поглощения дихлорангидрида изоцианатофосфорной кислоты, увлекаемого током хлористого водорода и хлористого метила или хлористого этила. По окончании реакции содержимое ловушки присоединяют к реакционной смеси и продукт перегоняют с небольшой колонкой в вакууме. [13]
В трехгорлую колбу емкостью 250 мл ( прибор 3 в приложении 1), снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, помещают 7 г я-нитроанилина, 20 мл воды и 90 мл конц. Затем, продолжая энергичное перемешивание, охлаждают полученный раствор на водяной бане до 20 ( часть п-нитроанилина выпадает в виде мелких кристаллов) и прибавляют к нему через горло, снабженное термометром, 12 мл 30 % - ной перекиси водорода ( уд. По окончании реакции ( понижение температуры реакционной смеси) перемешивание продолжают 2 5 час, после чего добавляют 50 мл воды. [14]
В настоящее время карбамидные клеевые смолы, как правило, получают по двухстадийной схеме. Первую стадию проводят в присутствии едкого натра, аммиака, уротропина и др. при 80 - 100 С в течение 30 - 60 мин. На этой стадии образуются метилольные производные карбамида. Одновременно происходит снижение рН в результате взаимодействия формальдегида с едким натром по реакции Тищенко - Каниц-царо и выделение муравьиной кислоты; рН снижается с понижением температуры реакционной смеси. [15]