Понижение - температура - деформация
Cтраница 2
Понижение температуры деформации до 77 К идя ее повышение до 500 К, как показывает эксперимент, делает невозможной динамическую микрорекристаллизацию в меди. Введение в медь алюминия в пределах твердого раствора не устраняет рекристалли-зационные явления при 290 К, хотя и уменьшает их, но сильно сказывается, на морфологических характеристиках структуры. Для последней становится типичным появление длинных ламелей с характерной разориентацией по типу гофра. К тому же эти ламели оказываются сильно изогнутыми вокруг направлений, нормальных к плоскостям их залегания. [16]
 |
Влияние исходной микроструктуры на сопротивление деформированию при осадке образцов из сплава. [17] |
Установлено, что начальное усилие деформации образцов с ( a - f Р) - структурой приблизительно на 20 % меньше усилия деформации образцов с р-структурой. Это в большей степени проявляется при понижении температуры деформации и в меньшей степени при увеличении деформации. [18]
Холодная пластическая деформация сталей аустенито-мартен-ситного класса, как правило, приводит к инициированию превращения, которое проходит тем более активно, чем менее стабилен аусте-нит. Процесс у - - - превращения сопровождается повышением прочности, которое увеличивается с понижением температуры деформации. [19]
Не отрицая, вообще, возможности влияния этого фактора на анизотропию упрочнения, можно, однако, на основании приведенных выше данных о зеренной структуре сталей после ВТМО утверждать, что наличие ориентации определяется условиями осуществления ВТМО. Как уже указывалось, можно получить вытянутость зерен при определенном сочетании параметров процесса ( например, понижении температуры деформации), но при этом прочностные характеристики стали далеки от оптимальных. При оптимальных ( с точки зрения получения максимальной прочности) режимах, которые характеризуются либо степенью деформации, недостаточной для ориентации зерен, либо перестройкой исходной деформированной структуры в результате образования в течение последеформационной выдержки новых зерен, ориентация - вытянутость зерен - отсутствуют. [20]
С понижением температуры деформации сопротивление деформированию ще более возрастает. Высокие удельные нагрузки на инструмент со стороны заготовок, нагретых до 1100 - 1150 С, существенно ограничивают его стойкость. По данным работы [368], стойкость инструмента-матрицы из сплава ЖС6У при прессовании прутков составляет 3 - 10 прессовок. Следствием высоких удельных нагрузок является также возможность получения СП полуфабрикатов только небольших размеров. В этой связи представляет интерес использование другого метода деформации - осадки жаропрочных сплавов в изотермических или близких к ним условиях. Создание изотермических условий позволяет снизить скорость деформации, повысить пластичность сплавов и уменьшить энергоемкость прессового оборудования. Такая схема деформации для подготовки микроструктуры позволяет снизить усилия деформации в 5 - 10 раз по сравнению с прессованием и гидропрессованием. [21]
Таким образом, можно полагать, что в области более высоких температур происходит в основном измельчение зерен аустенита. При этом степень разориентировки зерен, образовавшихся из центральной части исходного зерна аустенита, незначительна. По мере понижения температуры деформации к точке АГз в процессе рекристаллизации образуются мелкие, в значительно. [22]
Исследована неоднородность деформации в малоуглеродистой стали при 900 - 1200 С. Показано, что в области более высоких температур происходит измельчение зерна аустенита. По мере понижения температуры деформации к точке Агз образуются разориентированные нерпа аустеттита. [23]
В зависимости от деформационных характеристик фаз оптимальное соотношение между ними с точки зрения СПД может изменяться в ту или другую сторону. Гомологические температуры для а - и р-фаз в сплавах заметно отличаются, поэтому возможности пластической деформации при 250 С в - фазе заметно аыше, чем в а-фазе. В результате при увеличении скорости деформации большее относительное удлинение имеет сплав Zn-10 % А1, а не сплав эвтектоидного состава. Особенно наглядно значение деформационных характеристик фаз проявляется при понижении температуры деформации, когда фактор стабильности размера зерен играет меньшую роль. [24]
Механическое двойникование заключается в повороте узлов решетки одной части кристалла в положение, симметричное к другой части кристалла, вследствие чего одна часть кристалла становится зеркальным отображением другой его части ( фиг. Плоскость, относительно которой происходит, поворот узлов кристаллической решетки, называется плоскостью двойникования. Для появления двойникования необходимо создать в этой плоскости напряжение, величина которого зависит главным образом от природы кристалла и в меньшей степени от температуры и скорости деформации. Последним обстоятельством объясняются те факты, что двойни-кованию содействуют: 1) повышение скорости деформации и 2) понижение температуры деформации. [25]
Текстурный переход в р-фазе наблюдается при скоростях деформации 3 - 10 1, 5 - 10 - 2 и 10 - 3 c - I у сплава с размером зерен 0 5; 1 и 2 35 мкм соответственно. При сравнении скоростной зависимости текстурообразования в р-фазе сплава со скоростной зависимостью механических свойств было определено, что скоростной интервал текстурного перехода и максимальные значения т, б совершенно одинаково сдвигаются к малым е с увеличением размера зерен. Таким образом, была установлена корреляция между изменением механических свойств и характером ВДС в р-фазе сплава в зависимости от Б и его исходной микроструктуры. Исследование показало, что такая же корреляция наблюдается при уменьшении температуры деформации. Понижение температуры деформации снижает область оптимальных т, б в сторону меньших е, соответственно смещается и скоростной интервал текстурного перехода в р-фазе сплава. [26]
Существенно влияет на характер формирующейся дислокационной структуры температура. Понижение температуры приводит к более однородному распределению дислокаций; при этом зарождение ячеистой структуры затрудняется. В армко-железе, например деформированном при - 90 С, даже при пластической деформации 0 18 ячеистая структура не формируется. Электронно-микроскопическими исследованиями [102] структуры монокристаллов железа, растянутых в направлениях 100 и 110, при температурах 23 и - 78 С выявлены на начальных стадиях деформации клубковые сплетения дислокаций, которые при пластической деформации около 0 10 переходили в ячеистую структуру. Размеры ячеек изменяются в зависимости от ориентировки, температуры деформирования, степени деформации. При понижении температуры деформации размер ячеек сокращается. [27]
Страницы: 1 2