Понижение - вязкость - шлак
Cтраница 1
Понижение вязкости шлаков под влиянием добавок CaF2 обусловлено тем, что тождественный с кислородом по форме и радиусу анион F 1, замещая конечный атом ненасыщенного двухвалентного кислорода в кремнекислородном комплексе, как бы блокирует или замыкает отрезок крем-некислородного радикала, уменьшая его протяженность. [1]
Это обеспечивает понижение вязкости шлака и легкий выпуск его через летки, находящиеся в стенке печи против электродов. Расстояние от электродов до стенок должно быть таким, чтобы температура у стенок была ниже реакционной. [2]
 |
Зависимость содержания серы в чугуне от основности шлака. [3] |
В процессе плавки источниками образования шлака являются зола топлива, переходящая в шлак; угар элементов Si, Mn, Fe; оплавление футеровки; песок и окислы, попадающие в вагранку с шихтой; флюсы, которые добавляют для понижения вязкости шлака. Всего в процессе плавки образующийся шлак составляет 3 - 4 % массы металла. [4]
Древесный уголь, полученный из пропитанной Na2CO3 и Са ( ОН) 2 древесины, можно с успехом применять для доменного процесса, так как Na и Са при выплавке чугуна не являются элементами вредными, а наоборот, они благоприятно отражаются на ходе доменного процесса, способствуя раннему шлакообразованию, понижению вязкости шлака и температуры его плавления. [5]
Этому же способствует и фтористый кальций. Понижение вязкости шлаков под влиянием добавок CaF2 обусловлено тем, что тождественный с кислородом по форме и радиусу анион F1, замещая конечный атом ненасыщенного двухвалентного кислорода в кремнекислородном комплексе, как бы блокирует отрезок кремнекислородного радикала, уменьшая его протяженность. Учитывая изложенное, флюс АН-8 можно с ycnexoivi применять при электрошлаковой сварке, а также при электрошлаковом переплаве, что и делается на практике. [6]
 |
Диаграмма плавкости системы СаО - MgO - SiO2 - 20 % А12О3 ( температура, С. [7] |
Наличие значительного количества основных оксидов в составе рассматриваемых флюсов делает их шлаки короткими. Понижение вязкости шлаков обусловлено значительным содержанием фтористых соединений, поскольку тождественный с кислородом по форме и радиусу анион F 1, замещая конечный атом ненасыщенного двухвалентного кислорода в алюмокрем-некислородном комплексе, как бы блокирует отрезок названного радикала, уменьшая его протяженность. [8]
Вязкость шлаков: уменьшается с повышением температуры и зависит от их состава. С понижением вязкости шлака усиливается процесс шлаковых отложений на поверхностях топки. В последнем случае шлаки становятся более вязки-ми и тугоплавкими. [9]
Количество шлака в кислых вагранках составляет 5 - 7 %, в основных 8 - 10 % от веса металла. Температура плавления и вязкость шлаков может быть приближенно рассчитана по фиг. С понижением вязкости шлаков они становятся активнее, обессеривающее их влияние увеличивается, науглероживание же чугуна уменьшается вследствие того, что они не удерживаются на поверхности кокса. [10]
Закись марганца МпО ( Тпл 1600 С; т 4 7 - н 5 5 г / см3) - основной оксид, образующий комплексные соединения с кислотными оксидами. Связывает серу в сульфид марганца и повышает ее растворимость в шлаке. Способствует некоторому понижению вязкости шлака, однако не влияет на скорость кристаллизации его. [11]
При треугольном расположении электродов печи имеют цилиндрическую форму ( рис. 58) или форму равностороннего треугольника с закругленными вершинами. В последнем случае конструкция печи и доступ к электродам упрощаются, но печь работает с неравномерной нагрузкой фаз. Расстояние от электродов до стенки печи должно быть таким, чтобы температура у стенок была ниже реакционной. В реакционной зоне обычно поддерживается температура 1500 - 1600 С, которая обеспечивает понижение вязкости шлака и легкий выпуск его через летки, находящиеся в стенке печи против электродов. [12]
Однофазные печи имеют цилиндрическую форму; трехфазные при треугольном расположении электродов - цилиндрическую или форму равностороннего треугольника с закругленными вершинами. При расположении электродов в ряд трехфазные печи имеют эллиптическое или прямоугольное сечение. В последнем случае конструкция трехфазной печи и доступ к электродам упрощаются, но печь работает с неравномерной нагрузкой фаз. Расстояние от электродов до стенки печи должно быть таким, чтобы температура у стенок была ниже реакционной. В реакционной зоне обычно поддерживается температура 1500 - 1600, которая обеспечивает понижение вязкости шлака и легкий выпуск его через летки, находящиеся в стенке печи против электродов. [13]
При треугольном расположении электродов печи имеют цилиндрическую форму ( рис. 60) или форму равностороннего треугольника с закругленными вершинами. При расположении электродов в ряд печи имеют эллиптическое или прямоугольное сечение. В последнем случае конструкция печи и доступ к электродам упрощаются, но печь работает с неравномерной нагрузкой фаз. Расстояние от электродов до стенки печи должно быть таким, чтобы температура у стенок была ниже реакционной. В реакционной зоне обычно поддерживается температура 1500 - 1600 С, которая обеспечивает понижение вязкости шлака и легкий выпуск его через летки, находящиеся в стенке печи против электродов. Температура выходящих из печи газов находится в пределах 300 - 500 С. Процесс в печи идет непрерывно, с периодической загрузкой шихты и периодическим или непрерывным выпуском шлака. Вследствие выпуска шлака шихта постепенно опускается и, достигая зоны высоких температур, сначала спекается, затем плавится. [14]
Страницы: 1