Небольшое закругление

Cтраница 2

В том случае, если главная режущая кромка выполнена под углом ф 90, рекомендуется на ней снимать фаски размером f 1 - г - 1 5 мм под углом 45 с обеих сторон или же делать небольшие закругления ( фиг. [16]

Схемы кузнечной сварки. [17]

Сварку встык ( рис. 117, в) применяют тогда, когда отковать лацканы невозможно из-за наличия рядом с местом сварки буртов, отверстий или когда требуется сварить короткие концы. В этом случае подготовка концов сводится к небольшому закруглению торцов ( поз. После нагрева и очистки концы соединяют ударами вдоль оси заготовки по холодным торцам. Затем место сварки хорошо проковывают и отделывают ( поз. [18]

Электроды внешнего промежутка изготовляются из проволоки диаметром не менее 10 мм. Концы проволоки, образующие промежуток, опиливают на плоскость с небольшим закруглением, кромок. [19]

В случае чистых веществ кривая зависимости диэлектрической проницаемости от температуры вертикально падает от значения, соответствующего жидкому состоянию, до тех пор пока не становится почти горизонтальной при значении е, характерном для твердого состояния. Однако горизонтальный и вертикальный участки кривой не пересекаются под прямым углом, а соединяются небольшим закруглением. Закругление тем больше, чем грязнее вещество, так как загрязнения допускают сосуществование жидкой и твердой фаз в некотором интервале температур ниже точки замерзания. [20]

Влияние кислотности на поверхностное натяжение ртути в чистых и содержащих диэтиланилин растворах. [21]

Насыщение нейтрального раствора диэтиланилином приводит к резкому падению поверхностного натяжения в области Е от - f - 0 1 до - 1 2 в. Характерно при этом, что кривая а - Е во всем этом диапазоне идет почти параллельно оси абсцисс ( рис. 7, кривая 3), образуя плоский срез верхних кривых с небольшими закруглениями лишь в непосредственной близости к точкам их совпадения. [22]

Такая поверхность показана на рис. 25, в. Верхняя часть детали имеет размеры, соответствующие размерам пуансона, а нижняя - матрицы. Как видно из рис. 25, в, часть детали, обращенная к матрице, имеет характерный блестящий поясок с небольшим закруглением в углу; часть, обращенная к пуансону, является слегка конической и шероховатой. Боковая поверхность детали ( поверхность среза) получается, таким образом, не строго вертикальной, однако по своему виду вполне удовлетворительной. [23]

При т, большем чем 0 45, конструкция сопла несколько отлична ( по величине щели для отбора давления), как видно на фиг. Хвостовая часть сопла должна быть выполнена так, чтобы был обеспечен надежный отбор давления. Цилиндрическая часть сопла должна быть изготовлена с точностью до 0 001 d и не должна иметь следов конусности. Как показали новейшие исследования характеристика сопла резко меняется в зависимости от формы входного закругления и точности выполнения цилиндрической части. Грань на выходе из сопла должна быть острой без всяких закруглений; даже небольшое закругление повышает коэффициент расхода за пределы допусков, в особенности при диаметре d, меньшем 50 мм. Допустимо удлинение сопла до 10 % по сравнению с расчетной длиной. Профиль сопла проверяется шаблоном. Однако дальнейшие исследования показали, что отклонения даже в указанных пределах вызывают заметные изменения коэффициентов расхода. [24]

Производство литья под давлением ( в особенности приготовление форм) может быть Сг ответственными мерами значительно упрчцено и удешевлено, сообразно с особенностями рабочего процесса. Прежде всего необходимо, насколько возможно, избегать стержней, прорезающих форму в разных направлениях, что вызывает установку разборных стержней. Далее необходимо избегать резких переходов в толщине-стенок и скопления материала в отдельных местах, вызывающих образование усадочных раковин. Это относится и к цилиндрическим отверстиям. Следует избегать в отливках острых углов. Где возможно, следует делать небольшие закругления ( галтели) с радиусом в несколько десятых миллиметра. Для удешевления литья под давлением необходимо, по возможности, избегать изменения конструкций приборов в части, касающейся установленного производства литья под давлением до полного износа форм. [25]

Страницы: 1 2